风险分级管控与隐患排查治理双体系资料.pptVIP

二、风险分级管控的基本程序 二.4.1.1策划管控措施，培训公示-消除、降低个体防护顺序制定 个体防护及应急处置 个体防护(个体装备防护)、应急处置 管理控制 降低风险(工程技术、管理措施、警示警告等) 工程技术措施局限 局限危险源(风险点) 隔离人员或危险源(风险点) 修改程序过程，减轻危害性 改用危险性交底的物质、方法措施 停止使用该危险物质、方法措施或以无害物质、方法措施代替 排除、消除风险(消除替代) 二、风险分级管控的基本程序 全 面 证 验 实 施 跟 踪 二.4.2 根据风险风机划分原则，对辨识出来的危险源注意进行风险评价，了出风险评价表，制定管控措施。 对每位员工进行岗位风险告知、培训，制作《岗位风险告知及应急处置卡》并发放至每位岗位员工。 对岗位存在的风险，要在醒目的位置进行公示 三、隐患排查治理体系建设 知识改变意识，意识改变行为，行为改变结果 三、隐患排查治理体系建设 编制完善隐患排查 治理制度 明确职责 及要求等 收集、整理法规 及标准规程 如分专业、分层次 分区域等 编制隐患信息 统计表 明确隐患排查依据 确定隐患排查方法 实施隐患排查 下发隐患整改 通知单 编制较大以上 事故隐患整改方案 隐患整改效果验证 隐患整改销号 隐患排查治理档案 三、隐患排查治理基本程序 基础管理类隐患： 主要是针对生产经营单位资质证照、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急救援、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理等方面存在的缺陷。 现场管理类： 主要是针对特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等方面存在的确定。 三.1 隐患排查治理内容 三、隐患排查治理基本程序 三.2 隐患排查治理分类 公司级排查 专业级排查 车间级排查 班组级排查 岗位级排查 专门机构实施的检验检测手段实施隐患排查，例如：外部专业机构的避雷检查、特种设备检测、各种仪器检测 三.3 隐患分级 按照隐患的危险程度，参照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安检总司令 第16号)可分为一般隐患、重大隐患两个等级。 一般隐患 是指易导致上海事故发生且整改难度较小，在发现后能够立即整改排除的隐患。 重大隐患 是指可能导致较大以上事故，即可能造成3人 以上死亡或者10人以上重伤或者1000万元以上直接经济损失的事故，且整改难度较大，应由公司协调或立项治理的隐患，或者需要全部或核心生产部分停产停业，经过一段时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 三、隐患排查治理基本程序 三、隐患排查治理基本程序 “风险点、危险源”即为隐患排查对象。 根据《风险点基本信息表》、《危险源识别、分析、评价表》的“风险点”、“危险源”为隐患排查的对象，即“排查点”。 风险点明确了排查方向，危险源明确了排查的细节； 该“排查点”是企业内部分级排查和日常检查的关注点、危险源，重点对一、二级风险点的控制进行监督检查。 三.4隐患排查治理对象 三、隐患排查治理基本程序 三.5 隐患排查周期 根据风险点特性及危险源风险确定检查周期(隐患排查的实施时间间隔)，可能的周期包括 几小时一次 每班一次 每周一次 每月一次 每季度一次 隐患排查周期可以根据安全形势的变化、上级主管部门要求等情况，增加隐患排查的频次。设计季节性、节假日、检修、抢修、开停机等间断性出现的风险点、危险源，可针对其特点制定专项排查表。 三、隐患排查治理基本程序 三.6 隐患排查治理的形式 通常以现场纠正、下发整改通知或整改通报等形式，按照“五定原则” (定人、定时间、定标准、定措施、定责任)进行整改、公示。 整改完毕后由两人以上进行复查验收，验收合格后进行核销，形成闭合。 涉及较为重大隐患，根基实际情况召开专题会，建立专项整改组织机构，制定专项整改措施等。 三、隐患排查治理基本程序 三.7 隐患的判定标准(参考) 是否是隐患，应以该风险点中危险源的风险是否达到了企业“不可承受”的水平，即是否为“不可承受风险”。具体判定时应考虑一下方面： 1.违反法律、法规、规章、标准、规程、规范的要求； 2.不符合针对风险点制定的“典型控制措施”； 3.不符合主管部门及各级安全监督部门提出的特定要求； 4.不符合企业制定和管理制度、操作规程的要求； 5.违反企业采取的且证明有效的安全和职业卫生管理措施； 6.企