《定位误差的分析与计算最新》.pptVIP

4.3 定位误差的分析与计算;引言; 1）定位误差 △D 一批工件在夹具中的位置不一致所引起的误差。 2）安装、调整误差△T-A 安装误差是指夹具在机床上安装，引起定位元件与机床上安装夹具的装卡面之间位置不准确引起的误差，调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确所引起的误差。统称调安误差。 3）加工过程误差（或加工方法误差） △ G 此项误差是由机床运动精度误差和工艺系统的变形误差以及磨损误差等。 为了保证加工要求，上述三项误差合成??应该小于或等于工件公差 。;;定位误差;一、定位误差产生的原因;1.基准不重合误差△B ;实例分析; 加工a尺寸时，当以A面和B面定位时，此时加工尺寸a的定位基准面和工序基准面都是B面，即基准重合。 基准不重合误差 △B =0; 当以A面和C面定位时，此时加工尺寸a的工序基准是B面，定位基准是C面，即基准不重合。 定位基准与工序基准之间的联系尺寸L（定位尺寸）的公差△Ld ，将引起工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上发生变动。其变动的最大范围，即为基准不重合误差，故此时△B = △Ld 。; ;如图所示，要求保证加工尺寸 。工件以平面A和B为定位基准，而工序基准是孔的中心O，属于基准不重合，因定位尺寸和加工尺寸方向不一致，而定位尺寸又有两个 和 。要计算定位误差，就要分别求出这两个定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。图b所示，由于 的影响，使孔中心在OO1范围内的变动量为 ，在加工尺寸方向上的投影是O1M；同理， 对加工尺寸的影响为O2N ，若不考虑角度误差，则基准不重合误差为;即：;2.基准位移误差△Y ; 如图所示，工件以圆孔在心轴上定位铣键槽。孔中心线是工序基准，若工件圆孔直径和心轴外圆直径做成完全一样，则内孔表面与心轴表面重合，即作无间隙配合，这时两者的中心线也重合 ，因此可以看做内孔中心线为定位基准。如图b所示，加工出的尺寸a保持不变，即不存在因定位而引起的误差。 ; 实际上定位心轴和工作内孔，都有制造误差，而且为了便于安装，其间制造时还留有最小配合间隙。 这样就不能像理论分析的那样，使得工件圆孔中心和心轴中心保持完全同轴。分析心轴水平放置的情况： 如上图c所示，此时同批工件的定位基准位置将在O1，O2之间变动，其最大变动范围，既是定位误差。不过，这一误差不是由于基准不重合引起的，而是由于定位副的制造误差或定位副的配合间隙所导致的。 ;; 综合上述定位误差产生原因分析，无论是基准不重合误差，还是基准位移误差，皆是由定位引起的，因此统称为定位误差。定位误差是基准不重合误差和基准位移误差的综合结果，可表示为 ：;二、常见定位方式的定位误差的计算;（一）工件以平面定位;;如图b所示为改进的定位方案，工件需从上向下夹紧，夹紧方案不够理想，且使夹具结构复杂。 ;（二）工件以圆柱孔定位;;;;;;;（三）工件以外圆定位;;;;;;;;三、定位误差的综合分析和计算实例;四、组合表面定位;;;;;;;;;;;;;;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiu dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy