钢梁恢复安装及预埋件加固施工方案.docVIP

钢梁恢复及加固施工方案 一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程地点： 因总体单元钢梁出现脱落，根据各单位意见,统一制定加固图纸,根据加固图纸特制订以下恢复及加固方案.。 二、施工方案（图纸见附件） 1、原上层脱落钢梁处理方案: （1）采用25吨汽车吊，先护住南北向钢梁,后将南北向钢梁南侧螺栓拆除; （2）将南北向钢梁北侧螺栓拆除,将北侧东西向钢梁起吊至地面; （3）将南北向钢梁缓慢向北起吊约两米，后将南侧东西向钢梁起吊至地面; （4）重新用化学锚栓固定东西向钢梁埋件,焊接牛腿,埋件采用6支M20化学锚栓固定，详见图示一。 （5）用汽车吊重新吊装东西向钢梁,后将南北向钢梁缓慢起吊,安装至东西向钢梁之上。 图示一 2、原下层脱落钢梁处理方案 （1）南北向钢梁已用脚手架进行支撑，将南北向钢梁焊缝拆开； （2）将东西向钢梁连接螺栓拆除，后顶升至原埋件以上位置，在原埋件位置按照上图图示一进行后埋置埋件，并焊接新牛腿； （3）将东西向钢梁缓慢下落，安装在牛腿上，再将南北向钢梁顶升，焊接至东西向钢梁。 3、原预埋件需加固处理方案 总体施工顺序为先加固上层钢梁，再加固下层钢梁；先打孔安装锚栓固定后置加固件，再进行焊接作业。 上层钢梁加固 eq \o\ac(○,1)钢梁上部采用16mm劲板焊接加固，劲板与混凝土柱间用钢板塞垫，形成滑动支座； eq \o\ac(○,2)牛腿下部采用3M16的5.8S级化学锚栓锚固16mm350*200钢板，钢板与原预埋件及牛腿焊接，详见图示二。 图示二 下层钢梁加固 eq \o\ac(○,1)采用L100*10角钢，用2M16的5.8S级化学锚栓固定，在牛腿上部与牛腿焊接，角钢与混凝土间用250*100*20钢板垫平；角钢与牛腿劲板焊接相连形成闭合箍； eq \o\ac(○,2)牛腿下部采用3M16的5.8S级化学锚栓锚固16mm350*200钢板，钢板与原预埋件及牛腿焊接；详细尺寸见图示三。 图示三 4、新增部位钢结构防火、防腐等，按照图纸要求，在每个加固完成后进行施工。 三、工期、机具及劳动力 为保证工期，现场劳动力暂定40人，30台焊机，活动脚手架100组，电钻电锤，约在2015年10月20日完成施工。 施工分为三段：C轴、D-E轴、其余 为一段。 1、C轴安排10人，8台焊机，平均每人每天1.5块，每天15块，12天施工180块； 2、D-E轴安排15人，12台焊机，平均每人每天1.5块，每天23块，12天施工250块； 3、其余为一段，安排15人，12台焊机，平均每人每天2块（此段施工难度小），每天30块，12天施工360块； 注意事项 1、材料进场 各种材料进场后，严格进行报验制度，出具厂家合格证及材料检测合格证明文件。 2、锚固施工： （1）本工程加固量很大，应严格按照先加固上层钢梁，再加固下层钢梁。 （2）防止因焊接造成原埋件变形拉伤原锚筋，必须先打孔安装锚栓固定后置加固件，再进行焊接作业。 （3）严格按照确定的加固图纸要求，确定钻孔位置，清出作业面。 （4）钻孔后应清除孔内积水和渣土，可视环境情况采用自然风干或用电热棒烘干。 （5）用空压机吹出孔内粉尘，用丙酮反复擦洗孔壁，直至完全除去粉尘为止。 （6）准备工作完毕后，应请监理验收并填写隐蔽工程验收单，查验胶的合格证及批号，经监理核准验收合格后，方可作业。 锚固后应在2小时内有专人看护，防止人为移动，保证锚栓质量。 3、埋件施工： （1）钢构件的验收 钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的规定。 （2）钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件： eq \o\ac(○,1)设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 eq \o\ac(○,2)制作中对问题处理的协议文件。 eq \o\ac(○,3)所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。 eq \o\ac(○,4)高强螺栓摩擦系数的实测资料。 eq \o\ac(○,5)发运构件的清单。 （3）构件预检 eq \o\ac(○,1)检查构件型号、数量。 eq \o\ac(○,2)检查构件有无变形， 发生变形应予矫正和修复。 eq \o\ac(○,3)检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 eq \o\ac(○,4)检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。 eq \o\ac(○,5)清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 4、焊接施工 eq \o\ac(○,1)焊接用焊条必