《富士康生产线平衡foxconn超经典IE》.pptVIP

快马加鞭持续推动项目标准讲义生产线平衡;课程大纲;生产线平衡概述;引言-装配流水线起源;福特首创的装配线是大规模少品种生产方式的代表;引言-生产线平衡;引言-生产线平衡;引言-不平衡原因;引言-生产线平衡目的;常用术语;常用术语-1.节拍;常用术语- 1.节拍;常用术语- 1.节拍;常用术语- 1.节拍;例2.节拍的计算;完成某工站内所有工作所需时间;常用术语- 3.单件标准时间;;ti—工站i的时间 S—合计人数 r—瓶颈工时;常用术语- 6.UPPH;生产线平衡分析;生产线平衡分析;生产线平衡分析;;线平衡改善步骤;线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;二.线平衡改善步骤;线平衡实战技法 消除瓶颈 分析改善;43sec,成为瓶颈;改善后:平衡率为81%(借助ECRS原则进行改善);改善前;熟练度不高;消除瓶颈-常用手法;1.工站重排法;2.利用22工作经济原则(第一大类_关于人体的运动);2.利用22工作经济原则(第一大类_关于人体的运动);2.利用22工作经济原则(第二大类_工作场所的布置);用夹具固定产品及工具;;;3.作业机械化与自动化;第一阶段? ? ? ? ? ?准备 造成轻松的气氛(寒暄) 告诉他将教导的工作名称(明确主题) 询问他是否做过这工作(了解程度) 强调认真学习的重要(唤起学习意愿) 引导至正确的教导位置(准备进行);消除瓶颈-常用手法;消除瓶颈-常用手法;第四阶段? ? ? ? ? ? 上线 请他加入工作 指定协助他的人 常常检查与指导 鼓励发问 逐渐减少指导 ;改善后：将安装底板动作移至其他工站﹐且操作员由2人增 加到3人，解决瓶颈;消除瓶颈-小结;分析改善-分析技巧;1.皮带线速度是否合理. V = L/CT a:L设定为工站间距（一般为80公分） b:在输送带上画上「节距线」 分析:线速过快/过慢的分析 对策:按实际的CT/Takt time /目标时间调整线速 ;分析改善-改善技巧;分析改善-改善技巧;分析改善-改善技巧;序号;生产线平衡约束;约束问题;位置约束(主要针对重量较大的产品);固定设备或工具约束;清洁－油污约束;疲???约束;打破平衡;挖掘潜在的非效率因素,剔除不合理的动作,逐个工站压缩单站工时,然后再次重新梳理整个流程,再作一次平衡.;?部件安装 ?切削 ?冲压 ?焊接;案例:缓冲垫改善 将缓冲垫改为卷状连片式,以方便撕背胶.提高效率;THE END;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiu dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8gen;56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm5