连铸保护渣的课件.ppt

如图所示 * * * * 结晶温度的测定：熔融状态的连铸保护渣，绝大部分呈玻璃透明态，可以透射光线。利用这个特点加热保护渣使其熔化，然后以一定速度降温，透过光源，用实体显微镜观察到渣中开始析出晶体的温度。 具体方法：将铂铑热电偶接头处蘸取少量糊状保护渣，加温到1400℃，使保护渣完全熔化，然后以每秒5℃的速度降温，同时在显微镜中观察其晶体析出和长大，记录开始析出的温度。 如图 * * 如图所示 * 一、高速连铸的特点 二、高速连铸保护渣的 成分设计 三、高速连铸保护渣 的发展状况 * * （1）?? 高的熔化速度，能够及时补充液渣的快速消耗； （2）?? 高的液渣流入能力，获得较大的渣耗量，以满足结晶器润滑的要求； （3）?? 结晶器与铸坯之间渣膜均匀，使铸坯传热均匀，防止裂纹产生； （4）?? 对于裂纹敏感性钢种，渣膜应具有一定的热阻，控制传热速度，防止初期坯壳热应力过大，造成应力集中； （5）?? 稳定的熔融结构，不会由于拉速的较大波动影响熔渣层的厚度，防止高拉速时，熔渣供应不足以及固态渣粒的流入； （6）?? 适宜的析晶能力，满足减少结晶器与铸坯间的摩擦力及特殊钢种控制热流的要求； （7）?? 具有良好的物性稳定能力，不会由于液渣在结晶器内成分或温度的变化，呈现较大的物性波动。 ? * 薄板坯连铸与厚板坯连铸相比，有其独特的工艺。 1）? 拉坯速度快。通常薄板坯连铸的拉坯速度在3——6m/min范围内，因此，使铸坯表面振痕浅，表面光洁，铸坯表面质量好。 2）? 由于拉坯速度快，单位时间注入结晶器内钢液量大，再加上水口形状的限制，使结晶器内钢液搅拌比较强烈，这样逼近容易引起表面和皮下夹渣及裂纹的产生，同时使结晶器内钢液面上熔渣厚度难以保持均匀。 3）? 在浇注过程中，由于薄板坯派结晶器壁各处的温度场分布不均匀和流股强烈的冲刷，使凝固坯壳不均匀，易产生裂纹。 4）? 由于薄板坯的宽厚比和吨钢钢液与结晶器壁接触面积大，钢液散热速度比任何类型的断面的铸坯都快。因此，钢液凝固速度快，结晶器液面温度低，如果拉坯速度不当，铸坯表面和皮下夹渣以及皱皮等缺陷。 5）? 薄板坯连铸拉坯速度变化范围宽，幅度大，易使铸坯产生夹渣和漏钢。 * 与宽厚板坯连铸相比，薄板坯连铸由于结晶器散热快，液面温度低以及拉坯速度快的特点，因此，薄板坯连铸用的保护渣，其熔化温度和粘度都应是低的，而熔化速度是快的。从减少薄板坯的摩擦力，增加渣耗量，改善玻璃性能和润滑等方面，也要求保护渣具有低的熔化温度和粘度。但是过低的熔化温度回导致表面凹陷。 * 1、 保护渣成渣速度快。由于薄板坯连铸拉坯速度快，幅度变化大。如图所示：单位时间内成渣速度必须快，否则液渣层变薄造成铸坯表面缺陷。2、由于薄板坯吨钢表面积大，渣耗量相对大一些，要求保护渣成渣速度快一些。 3、由于薄板坯拉坯速度变化幅度大，要求保护渣成渣速度快一些。 * * 一、薄板坯连铸的特点 二、对薄板坯保护渣的 要求 三、对薄板坯保护渣性 能的要求 * 连铸保护渣的配制原则一般是以SiO2—CaO—Al2O3系的低熔点低粘度区为基础，并用适量的Na2O、CaF2等调整熔点和粘度。但各国由于不同的资源情况和浇注特定钢种的需要，也有用Li2O、BaO、NaF、B2O3等物料对其性能进行调整。与普通连铸保护渣相比，高速连铸保护渣要求具有较低的粘度和较低的熔融温度。降低连铸保护渣的粘度、软化温度和结晶温度，对增大渣耗，降低结晶器摩擦阻力非常有利。因此，为了满足高速连铸的需要，保护渣应具有较低的粘度，较低 的晶体析出温度，较低的软化及熔融温度，合适的碱度。 * 1）? 优化配炭技术 2)? 合理确定渣的粘度范围 3）确保熔化温度不高于结晶器出 口铸坯表面温度 4）改善保护渣的结晶特性 * 通过优化配炭，减少含碳快状物在结晶器四周的析出。 * * 使熔点稍低于或等于结晶器下口处坯壳表面温度，保证在结晶器长度方向实现“全程液态润滑”。同时，降低熔化温度，固态渣膜减薄，有利于加强结晶器传热，进而为提高拉速提供了可能。 * 拉漏与保护渣的结晶特性有关，结晶能力的降低以减少拉漏次数。确保低碳钢结晶器保护渣在950℃以上处于非晶体状态，可使发生粘结漏钢的可能性最小。 * * 1、不锈钢铸坯振痕深 2、不锈钢铸坯表面易产生凹坑 3、含钛不锈钢结晶器内液面易 结“冷皮” * 钢中含碳在0.1%和Ni/Cr当量比为0.55左右的钢种连铸时振痕比较深，（如图所示6—1）： 振痕深不仅使铸坯表面的晶粒度不同，以内器表面微裂纹，同时在振痕谷处易嵌渣，这些缺陷在加热轧制时很难消除的。因此，增大了铸坯的修磨量。提高保护渣的粘度可以减轻振痕的深度，但提高