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焊接工程基础复习题 一、名词解释（每题2分，共20分） 1、焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。 2、焊接(生产)工艺规程：凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接(生产)工艺规程。 3、生产过程：在任何工厂或车间里，通过人们的劳动，使原材料或半成品的形状和重量不断地按照人们的意图发生改变的过程，称为生产过程。 4、工艺过程：工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能等的那一部分生产过程，是生产过程中处理工艺技术方面问题的直接技术措施，因而也是进行生产的基础。 5、工序：一个工人或一组工人在一个工作地点，用一种设备加工一个或一组工件所进行的一切动作称为工序。 6、安装：工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作称为安装，它是工序的组成单元。 7、工位：工件在加工设备中，如各种机械加工机床（如卷板机或刨边机等）、装配焊接夹具、焊接设备及焊接变位机械中所占的每个位置称为工位。 8、工步：工序中在加工设备、工具和工艺规范均保持不变的情况下所完成的动作，称为工步。 9、工艺过程卡(工艺过程综合卡)：这是简要说明零件整个生产过程的一种卡片。它包括零件生产过程所经历的工序名称及序号，完成各个工序的车间和工段。工艺过程卡相当于工艺规程的总纲，在焊接结构制造中零件的下料加工(简称备料)多用这种卡片。 10、工艺卡：是以工序为单位详细说明零件或部件加工方法和加工过程，直接具体指导加工的文件，它分为备料、装配、焊接工艺卡。对焊接结构制造中装配和焊接这两个主要工序，工艺规程常以工艺卡形式出现。 11、检验卡：此类卡片是指导产品检验的技术文件，内容应包括：检验项目、尺寸公差及技术要求、执行标准；检验设备、工具名称和规格；检验数量和百分数(抽检或同检)；检验简图，说明检验的定位方式、测量方法及操作等。 12、装配-焊接：装配和焊接是两个既有紧密联系，又各自有自己工艺内容的工艺过程，实质上是两个独立的工序。所谓装配，是将已经加工制备好了的各个分散的结构零件，采取适当的工艺方法按照施工图样组合在一起。而焊接则是将组合好的构件，用规定的焊接方法，采取正确的焊接工艺参数进行焊接加工，使之牢固地连接成为一个整体，使得金属材料最终变成了所要制作的结构产品。可见，装配和焊接工艺过程，构成了焊接结构制造整个过程中最重要的邻分，也是最关键的生产环节，最主要的生产工艺过程。 13、矫正(又称为矫形)：就是使钢板或工件在外力的作用下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确形状的过程。 14、放样：按设计图样在放样平台上，将其局部或全部按1: 1的比例画出结构部件或零件的图形和平面展开尺寸。 15、划线：是根据设计图样及工艺上的要求(如留取加工余量、焊缝收缩量等)，按1:1的比例，将待加工工件形状、尺寸及各种加工符号划在钢板或经初加工的坯料上的加工工序。 16、号料：是用放样所取得的样板或样杆，在原材料或经粗加工的坯料上划下料线、加工线、检查线及各种位置线的工艺过程。 17、边缘加工：边缘加工是将工件的边缘或端面加工成符合工艺要求的形状和尺寸精度的加工工序。 18、定位：定位就是将待装配的零件按图样的要求保持正确的相对位置的方法。 19、夹紧：夹紧就是借助于外力使零件准确到位，并将定位后的零件固定。 20、测量：测量是指在装配过程中对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量，以衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。 21、定位器：定位器是将待装配零件在装焊夹具中固定在正确位置的器具，亦可称定位元件。 22、随装随焊：即先将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合要求的构件。 23、分部件装配：将结构件分解成若干个部件，先由零件装配焊接成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。 24、焊接变位机械：是改变焊件、焊机或焊工空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。 25、焊接中心：主要由焊接电源、焊机或机头、焊机(机头)变位机(焊接操作机)、焊件变位机(滚轮架、回转台、翻转机或变位机)、焊接辅助装置(气动焊剂垫、焊剂自动送给和回收装置)、焊缝自教跟踪和焊丝干伸长自动调节装置，以及它们的综合电气控制系统等组成。 26、焊接机器人：焊接机器人是机器人与现代焊接技术相结合的，是自动化焊装生产线中的基本单元，并常和其他设备一起组成机器人柔性作业系统，如弧焊机器人工作站。 27、压力容器：压力容器是容器的一种，是指最高工作压力p≥0.1MPa，容积V≥25L，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。 28、全面