现场改善技巧讲解.pptVIP

４、提高效率的改善方法 一、改善的基本原则 现场改善的基本原则 1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.改善无止境 用看不惯的眼光找出问题项目 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作 使用问题检查表，逐条对照找出问题点 4M 问题点 设备 设备经常停机吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 设备配置何布置好不好 人员 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 方法 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？ BACK 要因解析的方法（一） 柱状图 不良项目 部　门 要因解析的方法（二） 要因分析图（鱼骨图） 质检没有发现 作业方法不当 提出问题无人处理 检验指导书不完善 无检验标准 流程问题 来料不良 人员操作 设备故障多 库存时间长 采购过多 质检没有发现 生产品质 不稳定