焊接学校手工电弧焊培训.ppt

焊接结构在生产过程中，虽然采取了一系列措施，但是焊接变形总是不可避免的。当焊接后产生的残余变形值超过技术要求时，必须采取措施加以矫正。 图5—3—11钢板对接焊采用的刚性固定法图 5—3—12T形梁上拱热矫正法 八、焊后焊接残余查形的矫正方法 焊接结构变形的矫正有两种方法：冷矫正法（机械矫正法）和热矫正法。 1.冷矫正法（机械矫正法）冷矫正法是根据焊件的结构形状、尺寸大小、变形程度选择锤击、压、拉等机械作用力，产生塑性变形进行的矫正。例如，工字粱焊后利用型钢矫直机来矫正其弯曲变形；对于薄板结构，当其焊缝比较规则时，可采用辗压法来辗压缝及其两侧，使之伸长夹达到消除变形的目的，具有效率高，质量好等优点。 2.火焰矫正法 火焰矫正法是利用火焰对焊件局部加热的方法。其机理是利用金属局部加热和冷却后的收缩所引起的新变形，来抵消已发生的变形。 加热的方法有点状加热、线状加热、三角形加热和水火矫正法多种。 进行火焰矫正时，需要有一定的实际经验，加热部位选择必须正确，如果加热位置选错将达不到目的，甚至会得到相反的结果，T形梁焊后产生上拱，可在立板上用三角形加热法矫正，如图5—3—12所示。加热部位由中间向边缘，当被加热的区域冷却时，体积收缩产生反向变形，使T形梁矫直。 八、焊后焊接残余查形的矫正方法（1） 本章主要介绍焊接过程中，产生的各种焊接缺陷的原因、预防措施及检验方法。 在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。 焊接缺陷按其性质可分为四大类： 裂纹 九 焊接缺陷和检验方法 焊缝尺寸不符要求 咬边 未焊透 未熔合 烧穿 焊瘤 弧坑 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 焊缝形状缺陷 气孔 夹渣 焊接缺陷 裂纹 一、气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴， 气孔是一种常见的焊接缺陷。根据其产生部位，可分为内部气孔和外部气孔；而根据气孔的分布特点，又可分为分散气孔和密集气孔，但最常见的是根据产生原因，把气孔分为氢（含）氮气孔和一氧化碳气孔两大类。 九 气孔与夹渣和夹杂（1） 两类气孔都是由于溶解在熔池中的气体，在熔池冷却结晶过程中，因气体溶解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。例如从液态转变为固态时，氢在铁中的溶解度从32mL／100g降至10mL／100g。 氢气孔在熔池结晶时形成的，主要是大多沿结晶方向呈螺钉状或针状分布，熔池结晶快时，氢气孔为小圆球状。 一氧化碳气孔，主要是由于冶金反应中产生的一氧化碳残留在焊缝内部形成的，形状象“条虫”，表面光滑，沿晶界分布。 产生原因 （1）选择好焊条、焊剂必须根据需要，正确地选择焊接材料。例如低氢焊条，由于药皮中含有大量萤石，可以有效地消除氢气孔。 （2）加强焊前清理焊前仔细清理焊件表面的铁锈、油污、水分；按规定烘于焊条、焊剂，尽量减少氢的来源。 （3）正确地选择焊接工艺参数在允许的条件下，尽可能采用较大的线能量进行焊接，保证熔池缓慢冷却，使溶解在熔池中的气体能够逸出；采用短弧焊，减少弧柱与空气的接触，减少空气中的氮气、氧气进入熔他的机会。 （4）选择好电源种类和极性 焊接低碳钢和低合金结构钢时，用交流容易产生气孔，直流正接气孔倾向减小，直流反接气孔倾向最小。 预防措施 焊后残留在焊缝中的熔渣称夹渣，由于焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质（如氧化物、硫化物等）称夹杂。夹渣尺寸较大，且不规则，减弱焊缝的有效截面积，降低焊接接头的塑性和韧性。在夹渣的尖角处会造成应力集中，因而对淬硬倾向较大的焊缝金属，易在夹渣尖角处扩展为裂纹。夹杂物、若尺寸很小且呈弥散分布时（硫化物等低熔点夹杂物除外），对强度影响不大。 九、夹渣和夹杂（2） （1）冶金方面的原因 主要是冶金反应产生了高熔点，密度大的金属或非金属氧化物。这些氧化物不容易从熔池中浮起，也有可能产生了低熔点硫化物共晶形式夹杂。 （2）工艺方面的原因 主要是焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却熔渣不易浮出；焊前清理不干净或多层焊时层间清渣不彻底，也会产生夹渣。 产生原因 冶金过程中产生的非金属夹杂物，是不可避免的，但可采取有效的预防措施，改善夹杂物大小和形态。 ①选用脱渣性、脱氧和脱硫性能好的焊条、焊剂。 ②选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。 ③运条要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。酸性焊条操作中要注意赶渣，使熔渣浮在熔池后面，不要熔渣，铁水不分。碱性焊条操作中要采用短弧焊接。 ④仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔