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* 主体工程----砌体工程 主要问题: (1)工序间隔时间不符合规范要求 (2)砂浆搅拌无计量,未用砂浆搅拌机,随意添加外加剂 (3)砌体砂浆不饱满 (4)干砖上墙 (5)尺寸偏差大 (6)灰缝超标 (7)砌体的整体性和稳定性差 (8)构造柱不合格 (9)外墙面渗水 砌体强度不足事故的主要原因 砌体强度不足事故 砌体的强度主要包括抗压、抗剪、抗拉、抗弯等强度。抗压强度主要取决于砖、石等材料的强度,砌筑砂浆的强度和组砌搭接情况等。其他强度主要取决于砂浆强度和其与砖、石块的黏结强度(粘连程度),特别是水平灰缝的黏结强度。 结构设计截面不足;水、电、暖、卫和设备的洞口留槽,使结构断面减小,导致承载力能力降低;材料质量不合格;砌筑构件的砌筑方法、留槎、砌筑偏差和灰缝质量等施工质量原因,都是发生砌体强度不足事故的主要原因。 砌体强度不足事故 (1) 校正砌体变形 (2)封堵孔洞 (3) 增设或扩大壁柱 (4) 加大砌体截面 (5)外包钢筋 混凝土或钢 (6) 改变结构方案 (7) 增设卸荷结构 (8) 预应力锚杆加固 (9) 局部拆除重做 砌体强度不足事故 砌体强度不足事故案例 【案例4-3】 某包装车间扩建厂房倒塌事故。 【事故概况】 某车间跨度为12 m,为扩大车间而接出一段厂房,使车间变成L形,如图所示。在扩建过程中厂房突然倒塌,造成4名施工人员死亡。 砌体强度不足事故 厂房原车间及扩建部分均为单跨单层,有轻型吊车(起重量为10 kN)。扩建部分的跨度为12 m,采用钢筋混凝土双铰拱屋架(标准构件),屋架间距为4.5 m,承重墙厚为370 mm,带240 mm×300 mm砖垛。屋面采用4.5 m×1.5 m槽形板,屋面为普通做法,即有平均厚度为100 mm的水泥焦渣保温层,20 mm厚的水泥砂浆找平层,二毡三油防水层,上撒小豆石,吊车梁支承于带砖垛的墙体上,吊车梁顶的标高为4.25 m,屋架下弦的标高为5.8 m,屋架支承于托墙上,托墙梁的截面尺寸为240 mm×450 mm,支承于墙垛子上。扩建部分的施工质量一般,要求的材料(MU7.5砖、M5砂浆)均合格。 【事故分析】 应由设计与施工单位,结合结构形式和施工方法等对事故进行综合调查分析,然后采取措施加以处理。 4.2 砌体强度不足事故 * 工序间隔时间不符合规范要求 原因分析: 墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工 防治措施: 1.砌筑时,普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。 。 2.非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。 3.非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。 主体工程----砌体工程 * 砂浆搅拌合无计量,未用砂浆搅拌机,随意添加外加剂 原因分析: 1、 未按砂浆配合比计量,拌合时采用体积比。 2、拌合机械用卧式拌合机。 3、 在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告,降低了砂浆的强度 主体工程----砌体工程 * 防治措施 1、 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量;砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行,不得在楼层上搅拌。 2、采用立式砂浆拌合机,掺用有机塑化剂的砂浆,拌和时间为3~5min,随拌和随用,时间控制在3h内用光,严禁使用过时灰。 3、在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量(凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告,方可使用;抹灰砂浆不允许添加塑化剂)。 4、不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性 主体工程----砌体工程 * 主体工程----钢筋 * 剪力墙缺钢筋拉钩 主体工程----钢筋 * 主次梁交接处箍筋未加密 主体工程----钢筋 * 漏设腰筋 当梁的腹板高度hw≥450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距不宜大于200mm 主体工程----钢筋 * 成品保护 原因分析: 施工工艺一般,工人施工质量一般,未加强管理,未提高各施工人员成品保护意识。 防治措施: 1、施工过程中提高各施工人员质量意识,做好成品保护工作 2、对成品进行严格管理 主体工程----钢筋 * 钢筋绑扎结束后未做好成品保护,导致分布筋踩踏严重且无垫块,容易引起板与粱交接部位附近裂缝 主体工程----钢筋 * 柱子钢筋绑扎差,不注意成品保护,造成较多破坏,严重
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