回转窑技术应用和实际操作.pptVIP

* 7.2 挂窑皮 挂窑皮即是窑烧成带衬料表面挂一层窑皮的操作过程； 挂好第一层窑皮，保护好窑的衬料，对窑的长期安全运转有重要意义。 注意： 控制适当的生料成分，挂第一层窑皮时KH要控制于正常生产的上限，SM为正常生产的下限，且IM要高于正常，使烧成带熟料有一定的液相量且液相粘度较大，窑皮强度高，烧结范围较宽。 控制好烧成带温度,在挂第一层窑皮时，适当提高烧成带温度而适当降低窑尾温度，让液相在烧成带集中出现，提高衬料与物料的温差，并有足够的液相量，为挂窑皮创造条件。 稳定操作，在挂窑皮期间,注意保持火焰顺畅；稳定两端温度,勤看小调整。 * 7.3异常情况的判断及处理 7.3.1预热器旋风筒锥体或下料管堵塞 杜绝堵塞的方法：（1）加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成的不必要的堵塞问题。（2）严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数的波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。（3）化学有害成分的控制，严格控制原燃料的有害化学成分的含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三个率值及MgO含量的变化，根据变化采取相应操作。（4）生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。（5）避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。（6）现场注意检查系统漏风情况。 * 7.3异常情况的判断及处理 7.3.1预热器旋风筒锥体或下料管堵塞 风筒锥体堵塞的征兆①从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升。②发生堵塞的旋风筒锥体防堵压力明显下降直至零压。 造成堵塞的原因：①下料翻板阀闪劫不灵或被硬物卡死。②锥体被异物堵死③结皮未及时清理、温度波动时大量垮落④操作不当引起温度超高物料粘结⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉⑥有较集中的大塌料被棚住（7）生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大。 * 7.3异常情况的判断及处理 7.3.1预热器旋风筒锥体或下料管堵塞 堵塞发生后的处理方法：（1）内部堵塞程度的判断，预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间的长短，判断旋风筒内部物料的堵塞情况；在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的人孔门打开；在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查；检查时，检查人员一定要穿戴安全防护服，以确保人身的安全。（2）在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内部处于一定负压状态；但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。（3）捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理、并且在堵塞以下所有的翻板阀应吊起，切不可随意打开阀门端盖 * （4）处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形；随时通知有关岗位注意安全，防止冲料，造成人员烧伤。特别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。（5）清料前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。（6）利用压缩空气吹堵法。采用该法时，处理人员必须穿戴安全防护服和手套，且一定要将捅料管插入预热器内部物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。（7）采用防水炮的方法处理，采用该法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5~8mm小孔或砸扁）插入堵料深处，并将管子进行必要的固定；管子的另一端接耐压橡胶软管和高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程；可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。（8）也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业 。 * 7.3异常情况的判断及处理 7.3.2预热器系统塌料的原因分析 窑生料喂入量偏低，系统风量风速处于不稳定状态，易引起塌料； 窑生料喂入量计量不良或控制偏差，喂料量忽大忽小造成系统的不稳定； 旋风筒设计结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，容易积料； 旋风筒锥体、翻板阀和下料管等处密封不好，漏风严重。 * 7.3异常情况的判断及处理 7.3.3窑尾或预热器出口CO含量高的原因分析 系统排风不足，控制过剩空气系数偏小（m值偏小）。 煤粉粗，水分高，燃烧速度慢。 喷煤嘴内流风偏小，煤风混合不好。 二次风温、烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。 预热器系统捅料孔、观察孔打开时间太长或关闭不严，造成系统抽力不够。 窑内结圈或窑尾缩口结皮太多，影响窑内通风 。 * 7.3异常情况的判断及处理 7.3.4预热器负压偏高的原因分析