《6第二章 尿素生产方法原理--尿素溶液的蒸发》.pptVIP

复习;低压循环的压力，一般取为0.3-0.4MPa左右。 压力越低，越容易从尿液中将NH3和CO2逐出，但返回的回收液浓度将更低（即加水量↗），温度也降低。 如果压力更低，就需要加更多的水才能将同样多的NH3和CO2吸收下来，也是不利的。 ; 尿液首先进入分解器 (或称分解塔)。由于压力降低而立即有大量的气体闪蒸出来。为提高NH3和CO2转入气相的分率(工业上亦称之为总氨蒸出率和甲铵分解率)，需要加热提高温度。;1．尿素合成液分离的原理是什么？工业上是如何对分离物进行回收的？ 2．气提原理是什么？常用的气提剂有哪些？气提法的优点是什么？ 3．尿素高压合成圈是如何构成的（过程、设备）？其主要任务是什么？ 4．中压循环的压力的是如何选择确定的？中压段的任务是什么？ ;尿素生产的工艺流程;2.3 尿素溶液的蒸发;1、尿素蒸发的基本原理;2、尿素溶液蒸发过程的副反应及防止;3、蒸发工艺条件的选择;*; 3、小于0.0263 MPa时，沸点压力线和结晶线相交，就可能产生尿素结晶。;据以上分析，采用减压蒸发可以降低尿素溶液的沸点，防止副反应的发生。实际生产过程中，蒸发过程不能在一个压力段进行，常分为两段。 压力的选择必须考虑蒸发出大部分水和尿素不致结晶为宜，否则将堵塞蒸发设备的加热管道，影响操作。;*;4、尿素溶液加工的工艺流程;闪蒸：低压分解后来的尿液，经自动减压阀减为常压，进入闪蒸槽1，闪蒸槽内压力为0.06MPa。它的出口气管与一段蒸发分离器6出口管连接在一起，其真空度由蒸汽喷射泵17产生。;一段蒸发加热、分离;二段蒸发加热、分离;*;尿液浓缩过程;*;*;*;*;*;*;*;*;*;流化床造粒机;*;*;*;尿素熔融液加入少量的甲醛（0.5%左右），可提高产品强度，减少粉尘。与造粒塔中作用一样。 洗涤塔：将造粒机和冷却器的空气用工艺冷凝液洗涤，回收尿素粉末，得到尿素含量约为45%的洗涤液，再送回蒸发系统。;转鼓造粒机—后改进为帘幕涂布法;盘式造粒机;*;通过造粒装置解决尿素粒径问题的途径： 选用大颗粒造粒喷头，使80%的尿素颗粒直径大于2mm； 采用流化床冷却装置，降低入袋温度，解决超产后易结块问题，将颗粒与粉尘分开； 采用北京达立科???司开发的双转鼓流化床大颗粒尿素技术，尿素颗粒直径可达4～6mm，国内已有2家采用此技术； 原有的造粒系统不动，将增产的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液来生产氮磷钾复合肥，目前上海化工研究院正在几家小尿素厂中实施该技术。 ;缩二脲的生成与防止;小结：尿素的结晶与造粒;简述尿液蒸发过程设计时，应主要注意的问题？为什么采用两段蒸发工艺，典型两段蒸发工艺条件是什么？ 结晶尿素的优点是什么？它主要的生产方法有哪两种？具体过程是怎样的？ 粒度尿素的优点是什么？常用的造粒方法有哪两种？各自的原理什么？ 画出流化床造粒机原理图，结合此图阐述流化床造粒机的生产原理。;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiu dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8gen;56384866666gjfdghmghm56384866666