胶合板生产工艺管理课件.ppt

胶合板生产工艺管理 ;二、单板制造;1.1 胶合板生产对原木的要求 （1）原木长度 原木长度为4、5、6m 长度公差为 +6、-2cm。 根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。 ;（2）原木径级 原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率； 国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺直径按2cm进级。 ??? 人工速生林原木直径趋小。 考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径（5mm， 有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm）;（3）原木质量 原木质量（一、二等原木） 根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大致分为两类： 一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等； 一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、涡纹、变色等。 ;（4）原木材性 木材结构对胶合板生产的影响 年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透胶; 散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板。 心材与边材：心边材差异明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差异，对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响。 木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度。