《大型烧结机生产知识介绍》.pptVIP

2）Al2O3含量对烧结矿性质的影响 一般说来，Al2O3在高炉熔渣中以铝黄长石（2CaO. Al2O3.SiO2）等硅铝酸盐形态出现，使炉渣的粘度增加，流动性变差，因此要求高炉渣中Al2O3含量不得超过15％。为此，在烧结配料时，对不同Al2O3含量的矿粉要作适当的搭配使用。烧结矿中Al2O3含量增加时，一般来说，会对烧结矿质量（特别是转鼓指数和还原率）和生产率带来不良影响。但是，铁矿石中Al2O3的矿物组成不同，其对烧结过程的影响程度也不同。 高铝矿物可分为高岭土系（ Al2O3.2SiO2.2H2O）和三水铝矿系（Al2O3.3H2O）。三水铝矿系的矿物在320℃以下脱水，分解成Al2O3单体，它阻碍熔渣反应，同时熔渣流动性也不好，给烧结矿质量带来坏的影响。 高岭土系矿物中的Al2O3已经是以硅酸盐形式存在，同时它生成的熔渣流动性较好，因此对烧结矿质量的不良影响较小。 此外，Al2O3含量的增加还会使烧结矿低温还原粉化率明显升高。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 3）氧化镁（MgO）对烧结矿性质的影响 烧结矿中MgO的作用是满足高炉造渣的要求，同时还有助于改善烧结矿质量，降低其低温还原粉化率。当高炉中Al2O3高达14～15％时，为了确保炉渣的流动性和脱硫能力，要求烧结矿中MgO含量控制在1.6～1.7％的水平，使炉渣中MgO含量达到6～7％。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 （4） SiO2含量对烧结矿质量的影响 SFCA形态与SiO2含量有密切关系， SiO2低，SFCA为致密状。高SiO2 ，SFCA为纤细状和针状。SiO2低时只能形成铁酸半钙。 但SiO2高时，烧结矿的还原性较差。降低烧结矿SiO2含量，不仅可减少高炉渣量和熔剂用量以及降低高炉燃料消耗，同时还可以改善烧结矿高温性能，有利于稳定炉况和实现低Si冶炼。目前，有些企业将烧结矿SiO2含量降到4.0％以下。但随着SiO2含量降低烧结矿强度变差。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 （5）二氧化钛（TiO2）含量对烧结矿性能的影响 烧结料中添加一些含钛铁矿粉时，在高炉内经过还原在炉缸内生成难熔的TiN、TiC化合物。这些化合物沉积、粘附在炉底和炉砖衬上，可有效地保护砖衬和冷却设备，延长高炉寿命。 配入含TiO2矿粉后，烧结中骸晶状Fe2O3数量增多，在还原过程中体积膨胀，使RDI值明显恶化。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 烧结矿热态强度指标一般采用低温还原粉化率（RDI）表示 在高炉内，烧结矿产生还原粉化的原因是由于还原初期发生微细的龟裂随着还原过程的进行而加剧，还原到一定程度时，将产生很大的，与组织几乎无关的龟裂而粉化。还原初期发生的龟裂，在磁铁矿上也有发生，但主要是在赤铁矿的粒子上产生。赤铁矿被还原成磁铁矿时，产生体积膨胀是烧结矿粉化的主要原因。试验研究表明，在烧结过程中生成的赤铁矿是烧结产生龟裂的主要因素。在高炉上部被还原并成为发生龟裂原因的赤铁矿，从形态上看呈骸晶状赤铁矿。从组成和构造上看，它含有Al2O3、TiO2、MnO多种元素。 多晶体的赤铁矿用H2－H2O气体在500～600℃温度下还原时，赤铁矿还原成磁铁矿体积变化最大。在740℃上还原出来的磁铁矿粒子中产生龟裂明显的减少。 9.低温还原粉化率（RDI）对烧结矿性质的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 烧结矿整粒采用三次筛分流程。筛分流程为三系列，两系列生产，一系列备用，每个系列的生产能力约为烧结矿筛分总能力的75%。 一次筛分机为3×9米椭园等厚筛，筛孔为10mm, 筛分效率80%，有效筛分面积为23.4m2。 二次筛分机为3×7.5米椭园等厚筛，筛孔为16mm，筛分效率80%，有效筛分面积为18m2。 三次筛分机为3×9米椭园等厚筛，筛孔为5mm。筛分效率85%，有效筛分面积为23.4m2。经三次筛分后，分出5～0mm的粒级作为冷返矿，用胶带机运至配料室参加配料；12～18mm的粒级作为铺底料，运往烧结室铺底料槽贮存，当铺底料过剩时，可“溢流”进入成品输送系统。5～12mm及大于12mm的粒级分别进入成品输送系统送往高炉。 11.烧结矿的整粒与铺底料 : 第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介 整粒后的成品烧结矿由胶带机运至成品取样检验室，通过带式取样机自动取样后进行粒度检测和转鼓强度检验，化学分析则送到化验室进行。 成品烧结矿的输出，通过胶带机送往高炉矿槽贮存；也可直接送往烧结矿外