热卷箱、飞剪技术操作规程.docVIP

RZ/ZY-A-23 热轧厂热卷箱、飞剪技术操作规程 第 PAGE 42 页 共 71 页 PAGE PAGE 42 目的 为了使操作工掌握所操作设备的性能，技术参数及设备结构情况，提高操作工的操作控制水平，更好的满足生产的需要，制定本规程。 适用范围 本规程介绍了热轧板厂热卷箱、飞剪区域设备的结构、技术参数、传动形式，操作台面（就地台面）、HMI画面功能，初始化标准等。 本规程适用于热轧厂热卷箱、飞剪操作。 相关文件和术语 无 职责 本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口； 规程内容 热卷箱 工艺描述 热卷箱是设置在热连轧带钢生产线的粗轧机之间的关键设备，其主要作用有： 减少中间坯的头尾温差； 降低中间坯的温降速度； 精轧连轧机组实现等温恒速轧制。 工作原理，中间坯经入口导槽及偏转辊导入上、下弯曲辊之间的辊缝进行弯曲，当带坯头部冲击成形导板后，形成卷眼，随着中间坯继续送进，卷径不断加大，并与1号托卷辊接触，直至卷取结束，原带坯尾部分尾带坯头部，开卷器插入带卷外径与带头之间进行开卷，1号托卷辊反转，将带坯送入夹送辊，夹送辊夹紧坯将其送往精轧组进行轧制；钢卷无芯移送机构将钢卷从1号托卷辊移送到2号托卷辊继续放卷，直至放卷完毕，当钢卷在2号托卷辊上继续放卷时，热卷箱又可继续对下面中间坯的卷取。 钢卷无芯移送时利用推卷辊，1号托卷辊和2号托卷辊顺序动作将钢卷从1号托卷辊A,B辊之间移送到2号托卷辊C,D之间。 主要性能参数： 中间带坯厚度： 17～40 mm 中间带坯宽度： 600～1100 mm 带坯重量（MAX）: 16.1t 中间带坯温度： 900～1150 钢卷内径： Ф650±30 mm 钢卷外径： Ф1300～2000 mm 穿带速度： 2～2.5m 最大卷取速度： 5.0m/s 开卷速度： 0～2.0m 主要设备技术参数 热卷箱前辊道 热卷箱前辊道的作用是将中间坯送至热卷箱，必要时可以反转。 辊子尺寸： Φ350×1250mm 辊距： 800mm 辊速： 1.1-5.5m/s 辊数： 18根 电机: 9 KW, 转数285rpm，18台 热卷箱前侧导板 热卷箱前侧导板的作用是使进入热卷箱的中间坯与轧制中心线对中。 最大推力： （单侧）~120KN 推板速度： 　100/150 mm/s 最大工作开口度： 1250 mm 最小工作开口度： 550 mm 侧导板液压缸： Φ125 /Φ70×350 mm， 1个 工作压力： 16 MPa 入口导槽及偏转辊 液压传动 升降 液压缸（缸径/杆径/行程）：Φ160/Φ100/450mm 液压缸工作压力： 20MPa 辊子尺寸： Φ420mm 辊面速度： 5m/s(卷取) 2m/s(直通) 传动比： 1：3.064 辊数： 2根 弯曲辊 液压传动 升降（辊缝调节） 辊径： Φ4 辊身长度（上/下）： 1650/2250mm 辊面速度： 5m/s(快速) 0.5m/s(慢速) 上弯曲辊减速器实际传动比： 1：4.31 下弯曲辊减速器实际传动比： 1：4.31 辊数（上/下）： 2/1根 弯曲辊液压缸数量 2 弯曲辊液压缸（缸径/杆径/行程）： Φ220/Φ160/260mm 弯曲辊液压缸压力： 20MPa 成形辊 液压传动 升降 辊径/辊身长度： Φ420/1720mm 辊数： 1根 液压缸数量: 2 液压缸（缸径/杆径/行程）： Φ