隐形眼镜的理想材料介绍.ppt

软镜材料离子性 离子性材料 表面充负电荷 非离子性材料 聚合物内部有极化位点 但是表面不带电荷 * 离子性软镜材料 优点 更好的湿润度 泪液蛋白变性少 缺点 较多镜片沉淀 沉淀物可能黏附 容易受PH变化的影响 * 非离子性软镜材料 优点 不容易沉淀 不黏附带电颗粒 缺点 泪液蛋白变性多 较难湿润 * FDA有关软镜材料的分类 类I 低含水量，无离子性 类II 高含水量，无离子性 类III 低含水量，离子性 类IV 高含水量，离子性 * 软镜设计特征 * 软镜设计目标 安全 舒适 增视 * 安全：眼健康的前提 最小的机械压力 最大的透氧性 尽可能排除角膜代谢物 * 增视：矫正视力的目的 完全的屈光矫正 合理的中央光学区 * 舒适：配戴者的要求 镜片的直径 镜片的厚度 镜片的含水量 * 材料的透氧性 与镜片的厚度成反比 与材料的含水量成正比 * 角膜戴镜氧需求 镜片中央厚度 镜片的最厚点 * 目前能达到的厚度标准 含水量 38% 55% 70% 最薄 0.035 0.055 0.10 * 镜片的后表面 基弧 周边曲率 * 镜片前表面 光学区设计----屈光度 周边载体（缩径设计） * 中央光学区 直径：8.0~8.5mm 瞳孔：3.0~6.0mm 移动度：1.0~1.5mm * 角膜曲率与基弧的匹配 完全增加舒适度 减少对泪膜的干扰 * 角膜曲率与基弧的匹配 完全一致 较平坦 较陡 * 设计参数间的关系 基弧 直径 弧矢高 * 软镜配戴的评价内容 镜片的中心 镜片覆盖 镜片移动度 * 隐形眼镜的制造与发展 * 早期制造方法 玻璃抛光 玻璃泡切割----Mandell 玻璃巩膜镜---Dallos * 玻璃巩膜镜的制造 --眼角膜印膜一铜质印膜 玻璃压膜（后表面） 前表面研磨及抛光 * 隐形眼镜制造工艺 车削形成法 旋转成形法 模压成形法 * 车削形成法 用于PMMA 及RGP制造 * 车削法 车削 抛光 水合 萃取 着色 完成 灭菌 标签 * 车削法的缺点 易产生误差 成本高 镜片重复性差 * 旋转成形法 Wichterle发明 液体材料→旋转模具→镜片成形决定于温度、比重、离心力、表面张力、液体量及旋转速度 * 旋转浇铸法特点 镜片前表面决定于膜具 镜片后表面决定于多种因素 成本相对低 * 旋转浇铸改良法 镜片经旋转浇铸成前表面 车削后表面并抛光 用于抛弃型隐形眼镜制造 * 模压形成法 制作模具→注入液态聚合物→压模成形 →紫外光凝固 * 模铸成形法特点 成本低 重复性好 镜片前后表面均由模具决定 用于制造抛弃型镜片 镜片水化时产生一定误差 * 软性隐形眼镜材料 * 理想镜片材料 为正常角膜新陈代谢提供足够的氧气 生理学惰性 在眼睛上有湿润性 抵抗镜片变性，特别是抗沉淀 * 理想镜片材料 维持稳定的尺寸 镜片被配戴者操作不容易破 光学透明 配戴者需要最小的镜片维护 镜片容易制造 * 重要材料特征 透氧率 好的湿润性 抗划伤 柔韧性(SCL) →允许镜片依附角膜表面 耐用性→耐受正常镜片操作和配戴，不容易破裂 抗沉淀 * 材料特性 透明性 光通过时有反射，吸收，散射等 指一种物质的清晰性 化学，纯度，水合作用等综合 * 材料特性 硬度和韧度 硬度反映耐用性 韧度反映柔韧程度 * 材料特性 抗张强度 能承受的最大拉力值，关系到戴用过程中的耐受性 * 材料特性 弹性模量 抵抗变形的能力 * 材料特性 比重 折射率 * 材料特性 湿润性 湿润角的概念 湿润性与泪液的关系 与舒适度的关系 与沉淀物的关系 * 材料特性 水合作用 4% 疏水材料 4% 亲水材料 * 材料特性 离子电荷 离子性材料与非离子性材料 离子性材料与镜片沉淀物 * 透氧率 O2透氧率=Dk值 内在材料特征 D=材料的弥散系数 K=材料的溶解度 透氧率不随镜片厚度、镜片形态或BVP而变化 * 氧传导性 氧传导性=Dk/t 材料透氧率/镜片厚度 镜片厚度t可能是： -tc（几何中心厚度） -T局部→取决于需要计算氧传导性的部位 * 防止角膜水肿角膜需要多少氧