第六章典型零件加工与加工方法课件.ppt

图6-85 2、连杆的主要技术要求 3、连杆的材料与毛坯 钢制连杆都用模锻制造毛坯。连杆毛坯的锻造工艺有两种方案：①将连杆体和盖整体锻造；②将连杆体和盖分开锻造。 图6-86 二、 连杆的加工工艺过程 图6-87 图6-88 三、 连杆加工工艺过程分析 (一) 定位基准的选择 连杆是一个典型的杆类零件，其主要工作表面是大、小头孔及大孔端 面，都有较高的 尺寸、形状和位 置等精度要求。 根据基准重合原则， 应选择大、小头孔 的轴线及大孔端面 作为精基准。 图6-89 (二) 加工阶段的划分和加工顺序的安排 连杆工艺过程可分为以下三个阶段： 1、粗加工阶段 粗加工阶段是连杆体和连杆盖合并前的加工阶段：主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工；准备连杆体及盖合并所进行的加工。 2、半精加工阶段 半精加工阶段是连杆体和连杆盖合并后的加工，如精磨两平面，半精镗大头孔及孔口倒角等。 3、精加工阶段 精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面——大、小头孔全部达到图样要求的阶段。 (三) 确定合理的夹紧方法 杆是一个刚性较差的工件，应十分注意夹紧力的大小、方向及夹紧点位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形，影响加工精度。 图6-90 图6-91 (四) 主要表面的加工方法 1、两端面的加工