机械工程材料及成型基础金属塑性成形金属的焊接连接.pptxVIP

第9章 金属塑性成形 9.1概述 金属的塑性成形是利用金属材料在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。它的基本工艺包括锻造与冲压，简称为锻压。塑性成形过程中，主要有冲击力和静压力这两种外力作用到金属坯料上，其中锤类设备提供的动力为冲击力，液压机与机械锻压设备提供的动力为静压力。 9.1.1塑性成形的加工方法 常用的塑性成形方法包括轧制、拉拔、挤压、锻造和板料冲压等基本方式。 1.轧制 轧制加工方法是利用金属坯料与轧辊接触面间的摩擦力，使得金属在两个回转轧辊的特定空间中产生塑性变形，以获得一定截面形状并改变其性能的塑性加工工艺，如图9 . 1 所示。 轧制工艺包括热轧工艺和冷轧工艺两种方法。通过轧制可获得各种钢板、型材和无缝钢管等产品，如图9.2所示 2．拉拔 拉拔加工方法是金属材料在拉力作用下，通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面材料的塑性成形方法，如图9.3所示。 拉拔工艺分为冷拔工艺和热拔工艺，在多数情况下采用冷拔工艺以提高产品的质量和尺寸精度。拉模孔的制造材料一般选用硬质合金，该种模具材料可以提高拉模孔几何形状的准确性和使用寿命。拉拔产品主要为各种细线材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材，如电缆，及图9.4所示的各种型材。 3．挤压 挤压工艺是将金属毛坯放人挤压模具型腔内，在强大的压