第二章焊接热过程2.ppt

第二章 焊接热过程 第二章 焊接热过程 焊接的热过程是一个十分复杂的问题，从30年代由罗塞舍尔和雷卡林开始进行了系统研究，到目前，已取得很大进展，但尚未得到圆满解决。这一问题的复杂性主要表现在以下几个方面： 第二章 焊接热过程 第二章 焊接热过程 第二章 焊接热过程 第二章 焊接热过程 第三节 焊接热循环 长段多层焊时的热循环 右图示出了焊接接头的热影响区的横截面上峰值温度的局部分布和重复的时间顺序示意图。横截面上各点多次受热的情况取决于点的位置，有的点可能经历三次以上的重迭热循环。每次循环的峰值温度均不相同，结果造成许多不同的显微组织，并相应的改变其力学性能。 第三节 焊接热循环—多层焊 短段多层焊时的热循环 短段多层焊时，每层焊缝较短（约为50—400㎜），此时，前层焊接道尚未冷却，就开始了下一道的焊接，后条焊道是在前一条焊造成的预热状态下进行焊接的。 第三节 焊接热循环—多层焊 短段多层焊时的热循环 适当选择焊接参数和焊缝长度，就可保证使第一焊道的冷却温度一开始就不降低至马氏体生成温度Ms点以下，并随后续焊道的完成有利于产生贝氏体组织以代替马氏体。 而在焊接最后一道焊缝时，由于预热的结果，有利于其冷却速度的降低。这种方法可使每道焊缝的奥氏体化时间相对来说都很小，避免了不良的晶粒粗化， 因此短道多层适合于硬化倾向大和晶粒粗化倾向大的钢材的焊接。 这种工艺的缺点是操作烦琐，生产率低。 第三节 焊接热循环—多层焊 第三节 焊接热循环—多层焊 短段多层焊时的热循环 对于短段多层来说，确定出合适的焊道长度具有重要意义。由焊接传热公式： 以焊缝上某点的热循环代替近缝区的热循环，即取Y0=0，并忽略散热系数(b=0) 。 则焊缝移动轴线上各点的冷却时间为： 第三节 焊接热循环—多层焊 短段多层焊时的热循环 为使金属不发生淬火，则冷却的温度应不低于TB(TB≈Ms+50～80℃)，对于低合金钢，Ms=200～350℃。 假如经过tc时间后，第一层焊缝可冷却到TB，则 其中，t2—电弧净燃点烧时间； t1—电弧间断时间。 令电弧净烧系数为k2，k2=t2/tc，t2=k2/tc。 一般，手工多层焊时，取k2=0.6 ～0.8， 自动焊多层焊时，取 k2=1。 短段多层焊时的热循环 所以，焊缝的实际长度l=vt2=vk2tc。将TB和tc代入上式，得 其中，k3—接头形式系数， 对接接头： k3 =1.5 十字接头： k3 =0.8 丁安接头： k3 =0.9 搭接接头：k3 =0.9 由此可确定焊缝的合适长度。 第三节 焊接热循环—多层焊 短段多层焊时的热循环 例题:14MnMoNbB钢，h=14mm，手工焊，短段多层对焊接，求合适的焊接长度。 已知：Ms=400℃,?=0.4J/cms℃,c?=5.2J/cm3℃, T0=25℃。采用结857焊条(?4)，I=200A, U=25V, v=0.2cm/s,取?h=0.7。 解：采用手工焊对接，则k2=0.7,k3=1.5 第三节 焊接热循环—多层焊 第四节 熔化区域的局部热作用 焊接电弧概述 电弧作为一种（运动）导电体，被它自己的磁场包围着，磁场也加速带电粒子向电弧轴心运动，结果，电弧压缩其自身，在阳极和阴极上形成很小的附着斑点（即阳极斑点和阴极斑点），电极上的斑点总是小于焊接熔池上的斑点，与极性无关。阳极斑点比较稳定，而阴极斑点易于游动。电弧很容易为外部的磁力偏转（磁偏吹效应）。 1.热平衡和热流密度 焊接热源的有效力功率是进行热过程分析中非常关键的问题，一般情况下，可利用焊接电弧的热平衡来估算有效功率， 电弧的总电功率IU和构件上的有效热输入q*之间的关系可用热效率来表示： 熔化极焊接时，由于部分用于熔化电极的热量和熔滴一起进入熔池，增加了对母材的加热，因而热效率的值较高。 第四节 熔化区域的局部热作用 1.热平衡和热流密度 焊接电流的类型，极性和强度对?h影响较小。 电弧长度(电弧电压)↑, ?h↓。 明弧的?h?潜弧的?h?埋弧的?h 由图可以看出，就热效率来说，熔化极优于非熔化极，埋弧优于明弧。 第四节 熔化区域的局部热作用 1.热平衡和热流密度 电流密度是集中在阳极和阴极的斑点上的，斑点位置在不停变化，斑点尺寸和数量也在不断变化。因此，要精确确定电流的分布是十分困难的。 一般在焊接热过程计算中