电子加工车间净化加湿系统测试情况.docVIP

PAGE / NUMPAGES 某电子加工车间净化空调系统新增加湿系统测试情况 摘要： 该车间面积1080m2，风量9000m3/h，人员100~250人，洁净等级N为6级，生产VCD配件，改造前车间每年11月至下一年3月份相对湿度仅20%~40%，经增加新风加湿系统，采用湿膜饮用水进行加湿，经2003年初测试，车间湿度达到45%~55%，满足使用要求，经过本次试验其他车间也进行了改造，于2004年初投入使用。 1 工程概况 三协精机厂位于福州仓山开发区，是生产VCD配件厂，第四净化车间面积1080m2，空调系统送风量为90000m3/h，该工程自1997年投产以来经测定，每年11月至次年3月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为20％，大多数均在40％以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空调系统增加加湿处理。 2 加湿方案 2.1 该车间基本状况见表1 表1 车间基本状况表 参数 车间 车间面积m2 风量 m3/h 新风量 m3/h 排风量 m3/h 车间正压值Pa 人数 (人) J-4车间 1080 90000 12000 8000 10 250 2.1.2 车间未增加加湿系统时温湿度状况见图1、图2。 2.2 改造方案 2.2.1 加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB50073－2001）[1]本项目洁净等级（N）为6级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为22～24℃，相对湿度40～50％。 2.2.2 由于原车间空调机房及空调柜（见图3、图4）地位小无法增加加湿段[2]，经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套[3] [4]见图5。 2.2.3 新风加湿系统计算[5]。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为4℃，相对湿度74％，气压为1012mbar，新风量10000m3/h。空气处理温、湿图（见图6）。人员散湿度按100人计算。 dw室外空气含湿量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg dn室内空气含湿量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg hw室外空气焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg hc1室外空气加热至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg dc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kg d0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg 加湿量按下列计算 W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h) =(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2 =56.88kg/h*1.2=68.26kg/h 加热量按下式计算： Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2 =51600kcal/h*1.2=61920kcal/h=72kw（电加热） 空气处理系统流程图见图7 其空气处理及送、回风过程如下： 2.3 测试结果及分析 2.3.1 该项目于2003年2月安装完成并经过测试见表2 2.3.2 新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿来处理。 2.3.3 由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。 2.3.4 采用湿膜加湿器。由于湿膜加湿降温无“白粉”现象，加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用湿膜加湿。但本项目湿膜厚度为150mm，风速2.5m/s饱和效率仅为80％，建议改为300mm厚可提高效率使每1m2加湿能力由目前50g/h提高到60kg/h。 2.3.5 水质要求及水系统。湿膜加湿要求水质可为自来水，但本项目工艺生产要求采用饮用水标准，由于湿膜加湿器加湿效率低为节约用水采用循环水加湿，循环水量为加湿量5～6倍，水压0.15～0.75Mpa。 2.3.6 由于冬季空气需冷却，为减少冷却空气时湿量损失，建议冬季加湿季节冷冻水采用10-13℃，避免湿度散失。 表2 J－4车间加湿调试记录 月 日 时间 时：分 室外气象 新风柜参数 车间温湿度 备注 温度 ℃ 相对湿度％ 温度 ℃ 相对湿 度％ 温度 ℃ 相对湿度％ 2 28 13:25 19.9 74 19 78 20 55 开机后车间相对湿度由50％上升62.5% 13:30 20.1 74 17.5 89 　 　 13:35 19.9 74 17.5 93 　 　 14:00 20.4 74 18.9 92 　 　 14:15 21.4 71 22.4 80 　 　 14