炼钢厂结晶器使用管理制度.pdfVIP

炼钢厂结晶器使用管理制度 1 目的和适用范围 1.1 目的 为了保证连铸结晶器在连铸生产过程中的正常使用，规范结晶器 维修和使用，有效保证和控制连铸坯质量减少各类操作事故及质量, 事故，特制定此制度。 1.2适用范围 1.2.1本制度制定了结晶器在装配、维护、周转及使用过程中的 工作要求及结晶器的报废标准。 1.2.2本制度适用于炼钢厂方坯连铸用结晶器。 2职责 2.1生产科调度室:是结晶器工艺参数制定的主管部门，负责结 晶器管理制度的制定及结晶器周转过程的监督管理。 2.2 机修工段: 负责结晶器水套检查及结晶器装配和维护。 2.3 连铸工段:向厂调度室提出结晶器的工艺要求、工艺条件和 工作参数。负责结晶器使用计划的申报、申购、负责结晶器使用前的 尺寸复验、结晶器使用中的维护、周转卡记录的传递及其质量保证， 负责所使用结晶器相对应铸坯的实物质量信息的反馈。 3管理内容和要求 3.1 管理内容 3.1.1 结晶器铜管供应管理 全面质量管理TQM:/qmzl.html 厂备件库根据调度室提供的工艺参数和连铸工段申报 报的结晶器铜管用量计划，向公司采购部门申报结晶器铜管货源。入 厂后由厂备件库组织，同连铸工段主管结晶器人员共同验收；连铸工 段对准备更换的每一只新铜管进行测量、填写结晶器周转卡。厂备件 库负责每支新铜管的编号工作。 未验收或验收不合格的结晶器铜管不得使用。连铸工段 应以书面形式通知调度室及备件库确认，由调度室汇报主管厂长后， 拿出处理意见。 3.1.2 结晶器铜管使用管理 新铜管由连铸工段领用、测量并记录在周转卡上，结晶 器装配时由结晶器装配人员进行相关计录，内容包括：结晶器号、铜 管号、水缝、零段水管对弧等情况。 连铸工段结晶器管理专职人员应在现场了解结晶器组装 情况。 连铸工段应指定专人负责连铸三班在线结晶器每个浇次 后的检测，发现问题及时更换，新换结晶器安装到位后及时安装水嘴。 由连铸机长负责组织在线结晶器的检查，每个浇次后检 测内容：铜管内腔 （弯月面）的镀层磨损情况，铜管内壁有无明显的 划痕，零段水管喷嘴状态。 连铸工段负责对每支铜管使用寿命（炉数）的统计。 新上线的结晶器由维修人员把结晶器周转卡，传递至连 铸主控室，下线结晶器由维修人员将周转卡记录拿走，并填写维修内 2 容。 报废的结晶器铜管，由连铸工段负责检测及判定。 3.2结晶器铜管验收标准 结晶器铜管按图纸要求进行验收，由厂家提供的合格证作为验收 标准。 3.2.1结晶器铜管检验标准 两个对角线偏差≤0.2mm。 倒锥度≥0.4%/m。 铜管壁厚误差≤0.1mm。 水套内腔边长误差≤0.2mm(在两对边选取左、中、右三 点测量)。 水套对角线偏差≤0.5mm. 3.2.2铜管倒锥度标准： 2 150 150 mm ; 1.0%/m （ × ） 。 2 150 180 mm ; 1.1%/m （ × ） 。 2 150 240 mm ; 1.1%/m 1.3%/m （ × ） ～ 。 3.2.3铜管倒锥度计算公式： 下口面积上口面积 100% 下口面积铜管长度 3.3结晶器组装标准： 3.3.1要求四面水缝均匀，水缝