车间安全培训演示文稿.pptVIP

4.因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的。 5.在上下班途中，受到机动车事故 伤害的。 6.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。 7.患职业病的。 不得认定工伤的情况： 1、因犯罪或者违反治安管理伤亡的。 2、醉酒导致伤亡的。 3、自残或者自杀的。 .作业环境管理 由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。 整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。 整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。 清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物， 无脏物。 清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。 5S 我们曾经也许这样以为： 1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间； 7、这个行业不可能做好5S； 8、5S活动太形式化了，没什么实质内容； 但,我们也一定遇到过这样的问题： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！ 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 （一）、5S现场管理 2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。 （一）、5S现场管理 3、实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。 （一）、5S现场管理 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 （一）、5S现场管理 （一）、5S现场管理 调查需要物品的使用频度,决定日常用量 （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。 （一）、5S现场管理 （一）、5S现场管理 整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。 （一）、5S现场管理 清扫要领： 建立清扫责任区(室内外)； 执行例行扫除,清理脏污； 执行例行污染源,予以杜绝； 建立清扫基准,作为规范。 （3）、清扫 清扫的内容： 例行扫除,清理脏污； 资料文件的清扫； 机器设备的清扫； 公共区域的清扫。 （一）、5S现场管理 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准；