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第一节 品管（质量管理）发展史 一：供应商品质保证(SQA) 是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法. 主要职责: 对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. 根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪. 定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患 不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升 根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据. 二：来料品质控制（IQC） 又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。 ①检验项目大致可区分为： 1.外观检验,2.尺寸、结构性检验,3.电气特性检验,4.化学特性检验,5.物理特性检验,6.机械物性检验，各种产品依据要求项目，列入检验 ②抽样检验一般使用随机抽样。 ③验收条件：一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.允收水准(AQL：Accept Quality Level)须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而定) 采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ. 三：制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC） 制程品质保证（PQA） 制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 1.制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良品流入下工序. 2.IPQC职责: a.对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制. b.巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题; c. SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将品质状况回馈给生产部 ; 3.检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让步接收;d.报废. 戴明循环图又称PDCA循环 计划（PLAN） 执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION） 谢谢大家！ * 品管基础知识培训 质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 指挥和控制组织的协调的活动 质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合） 品质: 反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和. BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL 品管:是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系. 品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收 绿色-----------代表合格，允收 黄色-----------代表特验或特采 第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面质量管理是把以往的质量管理方