三塑料制件的设计.pptVIP

第一节 塑件的选材 第一节 塑件的选材 塑料制件上的固定用孔和其他受力孔周围可设计凸边来加强。 (1)通孔 孔的成型方法一般有三种方法： (a)为一端固定的型芯成型，用于较浅的孔成型。 (b)为对接型芯，用于较深的通孔成型，这种方法容 易使上下孔出现偏心。 (c)为一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有 较好的强度和刚度，又能保证同轴度，常用，但 导向部分周围由于磨损易产生圆周纵向溢料B。 不论用何种方法固定的型芯成型，孔深均不能太大，否则型芯会弯曲。 压缩成型时尤其注意通孔深度不得超过孔径的4倍。 （2）盲孔 只能用一端固定的型芯来成型。 如果孔径较小深度又很大时，成型时型芯易于弯曲或折断。根据经验： ①注射成型或压注成型时，孔深度应不超过孔径的4倍。 ②压缩成型时，孔深应不超过孔径的2．5倍。 ③当孔径较小深度太大时，孔只能用成型后再机械加 工的方法获得。 通孔：L/d≤10 盲孔： L/d≤4 (3)异形孔 ①当塑件带有侧孔或侧凹时，成型模具就必须采 用瓣合式结构或设置侧向分型与抽芯机构，使 模具结构复杂化，因此，在不影响使用要求的 情况下，塑件应尽量避免侧孔或侧凹结构。 ②对于较浅的侧凹槽并带有圆角的制件，若制件 在脱模温度下具有足够的弹性，可采用强制脱 模的方法将制件脱出，而不必采用组合型芯的 方法。 ③塑件材料：聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯。 ? ? 4、设计原则 （1）孔间距应为孔径的2倍以上。 （2）孔的周边应增加厚度。 （3）孔与制品边缘的距离应大于孔径。 （4）孔径过小时，孔不宜过深。 （5）孔的设计尽量使模具结构简单。 7．螺纹设计 ①既可直接用模具成型，也可在成型后用机械加工获得，需经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 ②一般直径要求不小于2mm，精度不超过IT7级，螺距较大。细牙螺纹尽量不直接成型， 而采用金属螺纹嵌件。 ③为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，应有一过渡段。如图3—15所示，过渡段长度为L，其数值按表3—8选取。 ④塑料螺纹与金属螺纹的配合长度应不大于螺纹直 径的1．5倍(一般配合长度为8～10牙)。 ⑤在同一螺纹型芯或螺纹型环上有前后两段螺纹 时，应使两段螺纹的旋向和螺距相同，图3— 16(a)，否则无法使塑件从型芯或型环上拧下来。 当螺距不等或旋向不同时，就要采用两段型芯或型环组合在一起的成型方法，成型后分别拧下来，图 (b)所示。 8、嵌件设计 —— 在塑件成型过程中，直接将金属或非金属令箭嵌入塑件中，构成不可拆卸的整体，这些被嵌入的零件称为嵌件。 （1）使用嵌件的目的： 提高塑件的强度，满足塑件某些特殊要求，如导电、导磁、耐磨和装配连接等。 （2）使用嵌件的缺点： 嵌件的设置往往使模具结构复杂化，成型周期延长，制造成本增加，难于实现自动化生产等问题。 塑件中尽量避免使用螺纹嵌件。 （3）金属嵌件设计注意的问题 ①先设计嵌件，后设计塑件。 ②应选用与塑料收缩率相近的金属作嵌件，或使嵌件 周围的塑料层厚度大于许用值。 ③嵌件的顶部也应有足够的塑料层厚度，防止冷却过 程中收缩破裂，否则会出现鼓泡或裂纹。 ④嵌件不应带有尖角或锐角，利于均匀收缩，以减少 应力集中。 ⑤对于大嵌件进行预热，使其温度达到接近塑料温度。 ⑥嵌件上尽量不要有穿通的孔(如螺纹孔)，以免塑料 挤入孔内。 ⑦嵌件材料：选择膨胀系数与塑料材料的膨胀系数尽 可能相近的材料。 （4）嵌件的形状 (a)为圆形嵌件； (b)为带台阶圆柱形嵌件； (c)为片状嵌件； (d)为细杆状贯穿嵌件。 板片形嵌件与塑件的连接. 小型圆柱嵌件与塑件的连接 * * 第三章 塑料制件设计 2008年8月20日 问题 基本内容 重点难点 选材 思考问题 1.塑件设计的原则 ； 2.塑件尺寸精度及表面粗糙度的确定； 3.塑件各结构单元的设计. 尺寸精度 表面质量 结构设计 基本内容： 重点难点： 1.重点：塑件成型时常见表面缺陷及其产生原因; 塑件结构设计的方法. 2.难点：脱模斜度作用及设计原则; 壁厚对塑件成型质量的影响及设计原则。 第三章 塑料制件设计 2008年8月20日 ①保证使用要求前提下，选用价格低廉和成型性能较好的塑料。 ②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便，利于模具分型、排气、补缩和冷却。 ③模具总体结构