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庫存管理 降低庫存成本 而仍能達到生產和客戶服務的需求 庫存 一個機構中所存放的需用項目或資源 製造業 原材料、成品、零件、消耗品和在製品 服務業 販賣的商品或提供服務所必需的消耗品 好的資訊是降低存貨的關鍵因素之一 關於「我們所擁有的及我們想要的」資訊愈明確，存貨的需求愈低 庫存系統 一組用來監控庫存水準和決定必須庫存量的政策和控制 什麼時候必須補充庫存 每次採購的量 與供應商保持長期的夥伴關係時 「何時」 「交貨量」 持有庫存的原因 維護作業的獨立性 降低生產準備的數目 生產準備 (setup) 很昂貴 緩衝 抵銷生產線的不平衡 避免當機產生停線 符合產品需求上的變化 讓生產排程有彈性 導致較長前置時間 容許透過以較大的生產量，來達到較平順和較低價作業的生產計劃 設備設置成本 (setup) 高的作業 提供原材料送貨時間變化的安全保障 供應商缺原料所產生的缺貨 供應商或運貨商發生沒有預期的罷工 定單遺失 運送錯材料或不良品 能獲得經濟定購量的好處 訂購量愈大，定單就愈少，訂購成本愈小 運輸量越大，單位運費則越小 庫存成本 持有成本 儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等成 設置 (setup) 成本 變換產品線 訂購成本 管理和行政成本 清點和計算定量、跟催訂單 缺料成本 收益損失，客戶流失，或延誤的損失 獨立與相依需求 獨立需求 不同項目的需求是彼此無關 相依需求 項目的需求是來自其他項目的需求 例：生產500台汽車，需要2,000個輪胎 獨立需求：汽車 相依需求：輪胎 庫存系統 固定訂單量模式 經濟訂購量 Economic Order Quantity, EOQ Q模式 固定周期時間模式 周期系統periodic system 定期盤點系統periodic review system 固定時間間隔訂購系統 P模式 存貨管理系統 Q/R系統 當存貨下降至某一特定水準(Reorder, 定貨點)下, 某一特定量(EOQ, 經濟定 購量)之定單來補充存貨 存貨管理系統 定期盤點系統 以固定的時段來清點庫存, 定購量即為 現量和預定存量之差額 固定訂單量模式 決定：再定購點R及訂購量Q 假設 固定期間內，產品需求是固定且平均分佈 前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的 產品的價格是固定的 庫存持有成本是基於平均庫存 訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變 不允許缺貨 安全存量 提供某一水準的預防缺貨 需求預測是100，而存貨為120單位時，則擁有20單位的安全存量 安全庫存的兩種不同觀點 需求過量的可能性 只有5%的機會需求超過300個 缺貨的期望值 滿足95%此產品的訂單（或允許5%的缺貨） 機率模式 使用機率來決定安全存量 只考慮缺貨的機率，而不考慮缺貨量 假設需求為常態分配，其平均值及標準差已知 固定訂單量模式與特定服務水準 固定周期時間模式 訂購量 每個周期都是不一樣的 依使用率而定 安全庫存水準要比固定訂單量模式更高 再訂購點 盤點時（T） 例13.4 價格折扣 另類系統 選擇性的補給系統 在一個固定的周期（例如一周）內必做庫存水準的盤點 q＝M－I，若q =Q，則訂購q 否則就不訂任何數量的產品 最小的定購量 (Q) 最大庫存水準 (M) 在庫量 (I) 兩箱系統 只用其中一箱的產品 第二箱是用來提供補給產品 單箱庫存系統 周期性的補給 庫存必被補足至預先決定的最大水準 ABC庫存系統 柏拉圖 (Pareto) 定理 百分之八十的財富控制在百分之20的人手裡 重要的少數 ABC分類計劃 庫存產品以價格來分成三群 A項是大約由前15%的項目構成 B項是次35%的項目 C項是後50% A級的項目以週定貨以期較明確的掌控， B級項目則可以雙週定貨， C級項目以月或雙月定貨 庫存的正確性與盤點 「盤點」是一實物庫存清點的技巧 各種規劃方法的適用時機 例13.2 年需求D＝1,000個， 經濟訂購量Q＝200個， 期望的服務水準P＝0.95， 在前置時間內需求的標準差＝25個， 前置時間L＝15天， 請決定再訂購點。 ＝4（1,000除一年250個工作天） ＝ 4 (15) + z (25) z = 1.64 R＝4(15)+Z(25)＝60+1.64(25)＝101個 庫存量降到101個時， 要再訂購200個 安全庫存量 訂購量＝可能缺貨期間的平均需求 ＋ 安全存量 － 在庫量（加在途量） T ＝ 盤點週期的天數 L ＝ 前置時間天數 ＝ 預估的平均日需求 z ＝ 在特定服務水準下的標準差數 ＝ 盤點週期和前置時間的 需求標準差