固硫剂教材课程.pptVIP

固硫剂;煤中硫的概述;煤中硫的存在形态煤中的硫(St)以两种形态存在。一为有机硫 (So)，指与煤的有机质相结合的硫；二为无机硫，它是煤中矿物质内的硫化物硫(Sp)、硫酸盐硫(Ss)及以游离状态赋存于煤中的元素。大部分有机硫化物、无机硫化物及元素硫属可燃硫，硫酸盐硫属不可燃硫。;煤中硫也是一种资源???;固硫剂的概述;固硫剂分类 1.钙基固硫剂 钙基固硫剂主要是Ca(OH)2、CaO、CaCO3。 经过一系列复杂化学反应，最后的产物是CaSO4·2H2O↓（就是石膏），是一种不溶于水的稳定物质，可用于建筑材料和水泥制作的原料。 2.钠基固硫剂 钠基固硫剂主要是 NaOH、Na2CO3、NaHCO3 基本反应为：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O， Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑。火碱和纯碱的价格比较高，且腐蚀性也比较高，在当前世界上使用不是很普遍，在钠法的基础上，在后期加入石灰石生产石膏可以节省部分的火碱、纯碱，这就是双碱法。; 3.氨法固硫 利用氨气和氨水与二氧化硫和氮氧化物反应，起到脱硫、脱硝的作用。氨法的优势是用量少、二次污染少、副产品用途广泛（可以作为氨肥）、也可以实现循环再生使用、脱硫、脱硝一次完成，但是氨水的价格高1200—1500元/吨，配套设备要求高，一次性投资大。 4.海水/电石渣/工业废水/锅炉废水法脱硫 海水中过量的碳酸盐（钠、钙）、电石渣中的碳酸钙、工业废水、锅炉废水中的碱性物质，都是可以与酸性的二氧化硫反应而起到脱硫作用。是可以综合利用的资源，但是在实际中应用时存在着不易控制浓度、脱硫效果不稳定、脱硫效果差等缺点，而且要因地制宜。 5.此外，还有镁基固硫、炭法脱硫剂、柠檬酸脱硫剂、金属氧化物脱硫剂等。 ;燃煤固硫剂;MeO+SO2+1/2O2→MeSO4或MeO+SO3→MeSO4;燃煤固硫技术的研究方向;属氧化物和氢氧化物的天然矿物或工业废料作为煤固硫剂及添加剂，可以大大降低固硫成本，也可达到以废治废 的 目的，不失为一条实现境一经济效益”双赢的有效途径。(2)复合固硫剂的配方 大量实验研究结果表明，复合固硫剂较单一固硫剂有更好的固硫效果。由于能够起固硫及促进固硫作用的物质种类较多，不同物质的作用大小不同，不同物质间又???有相互促进或抑制作用，因此复合固硫剂的配方将对其固硫效果产生重要影响。在总结单一固硫剂实验研究的基础上，应研制开发性能更优的复合固硫剂，特别是高温复合固硫剂，以期取得更好的固硫效果。 (3)添加剂的加人方式 固硫添加剂的加入一般有两种方式：一是将添加剂和固硫剂直接掺混；二是采用添加剂的溶液对固硫剂进行浸泡调质处理。研究结果表明，调质处理制备 的固硫剂较直接掺混的固硫效果好，但对于工业应用而言，调质处理制备方法较直接掺混方法复杂。一种介于二者之间的方法，即向固硫剂直接喷洒添加剂溶液的方法，其固硫效果及对煤的燃烧特性有何影响还有待研究。 ;(4)固硫剂最佳的加入量 固硫剂的加入量对燃煤固硫效果影响较大，过高或过低均不能取得良好的固硫效果，存在一最佳加入量。从工业实际应用的投入成本角度出发，加入量过低，因达不到固硫效果而导致固硫剂投入成本的浪费；加人量过高，不仅会增加固硫剂的投入成本，而且还会因固硫效果降低而导致浪费；同时，实际工业燃烧的煤质因产地不同而波动较大 ，因此，固硫剂的最佳加入量应根据煤种性质而定 。 (5)防止二次污染 不论选择何种固硫剂及添加剂，都应考虑其成分及二次产物对环境的影响，防止固硫剂某些成分及二次产物通过炉渣或炉气排出造成周围环境的恶化。另外，固硫剂的加入不会对生产过程产生影响，也不会对生产设备产生破坏作用。当选用工业废料作为燃煤固硫剂及添加剂时，应特别注意。 ;民用型煤固硫;1.民用型煤分类; 2.烟煤：含碳量为75％～90％，不含游离的腐殖酸。大多数具有粘结性，发热量较高，燃烧时火焰长而多烟，多数能结焦。可分为长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、贫煤、瘦煤等。 3.褐煤 ：是煤化度最低的矿产煤，其特点是水分大，孔隙度大，挥发分高，不粘结，热值低，含有不同数量的腐植酸。氧含量高到 15%~30% 左右，化学反应性强，热稳定性差。;2.民用型煤固硫技术;民用型煤固硫剂的分类;目前 ，普遍应用的固硫剂是钙基固硫剂，主要包括天然石灰石、白云石等。钙基固硫剂具有原料丰富，价格便宜的优势，其主要化学成分包括 Ca(OH)2，CaCO3，CaO。利用钙基固硫剂进行燃烧过程脱硫是指将钙基物质预混合在燃料中或将其在燃烧锅炉的合适位置喷入炉膛进行脱硫。目前，钙基固硫剂利用率较低 ，炉内脱硫率仅为 30％～40％为了提高钙基固硫剂的利用率，人们进行了大量的研究工作 ．主要分为 3类：一是利用一些