新建教学楼吊件安全施工组织设计.doc

目 录 1．工程概况 2．施工部署 3．制作工艺 4．结构安装 5. 高跨结构安装 6．施工机械配备 7．劳动力安排 8．质量保证体系 9．安全施工措施 10．文明施工措施 1、工程概况： 1.1 我公司承担中学教学楼工程建筑面积8022.6平米，由A、B楼和连廊组成，为四层钢框架结构，总高度为16. 1.2 教学楼钢柱、梁均为均为焊接 H 型钢，材质为 Q345B；钢材质量标准符合《碳素结构钢》GB700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 2、 施工部署： 2.1 吊装机具选择： 选用 1 台 25t 汽车吊、1 台 50t 履带吊、1 台 16t 汽车吊作为吊装主机， 分二条作业线进行安装。配 1 台 25t 汽车吊，1台50吨履带吊 除钢柱以外的所有结构的吊装，选用25t汽车吊进行安装 16t汽车吊吊用于倒料、拼装、运输等。 2.2 构件的制作运输： 钢柱按设计接口分段出厂，钢柱、钢梁、及其它构件在九冶建设有限公司汉中分公司设备制造厂中制作，公路运输，构件的制作运输及进度要满足安装顺序及进度要求。构件运输要采取防变形措施，钢柱底部垫三根道木，而且垫平，用 5t 倒链封车。 2.3 现场构件贮存、堆放、成品保护 2.3.1 对成品进行检验，按图纸及构件编号，清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及使用部位。 2.3.2 堆放处要平整、干燥、坚实、并配备 足够的枕木、垫木、保持构件堆放平稳、牢固。而且防止构件在堆放过程中产生弯曲变形。 2.3.3 按构件类别分类摆放，按施工顺序（吊车走向）分层堆放。 2.4 施工用电 500 KVA. 2.5 施工工期，总工期 75天（详见施工网络计划） 3. 制作工艺： 3.1 钢柱及平台梁制作： 3.1.1 号料： 3.1.1.1 根据运输条件，所有构件均按图纸分段出厂。 3.1.1.2 所有柱、梁、号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。 3.1.1.3 接料坡口： 3.1.1.4 所有构件必须电脑放样，节点板必须1：1放大样，作出样板进行号料。 3.1.1.5 号料排板时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中 1/3 长度范围内拼接，上下翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，并保证焊透。而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一载面上，应相互错开200mm以上，与加劲亦应错开200mm以上。 3.1.1.6 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。 3.1.2 切割 3.1.2.1 大板下料采用半自动精密切割或数控精密切割下料， 12mm 以下节点板采用剪板机剪切。其余亦采用半自动精密切割或数控精密切割。 3.1.2.2 大板切料时应采用一定的防变形措施。 3.1.2.3 切割平台必须平整。 3.1.3 接料 3.1.3.1 接料采用手工二氧化碳保护焊进行焊接。 3.1.3.2 焊接材料选用： Q345钢：采用镀铜H08Mn2SiA焊丝，焊剂 HJ431； 焊剂要按规定烘干。 3.1.3.3 焊缝两端要加长度不小于50mm引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡口，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。背面用碳弧气刨清根。 3.1.3.4 坡口两侧30—50mm范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要清除干净。 3.1.3.5 点粘要在清根面上，焊条要与规定材料相同。 3.1.3.6 接料焊缝的外观检查和内部无损检测应符合GB50205—2001二级质量要求，30%抽查探伤。 3.1.4 组装工字形 3.1.4.1 组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约 50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。 3.1.4.2 组装在H 型钢自动组立机上进行，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定。 3.1.4.3 组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。 3.1.5 焊接工字形 3.1.5.1 H型钢采用龙门式H型钢自动埋弧焊机或埋弧自动焊进行焊接。 3.1.5.2 焊接材料： Q345钢：采用 H08MnA焊丝，焊剂 HJ431； 焊剂要按规定进行烘干。 3.1.5.3 工字形两端焊前加引弧、熄弧板， 长度不少于 50mm， 材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。 3.1.5.4 为防止焊接变形，其焊接顺序如下图： 2341 2 3