钢轨焊缝超声波探伤培训教材.pptVIP

钢轨焊缝探伤工务中心　陶庆春 课程目录 焊缝探伤系统介绍 1 焊缝探伤 2 焊缝伤损分类及特性 3 焊缝检测注意事项 4 焊缝探伤一般要求 一、探测工件的调查 二、探测面的制备 三、耦合剂的选择 四、仪器和探头的选择 （一）、探伤仪的选择 一般要求应选择垂直和水平线性好、分辨力强，灵敏度高、动态范 围大、盲区小、衰减器精度高的仪器 （二）、探头的选择 1、探头类型的选择 2、斜探头K值的选择 3、探头频率的选择 五、测距的选定和校正 （一）、测距的选定 测距是指探测范围，包含了探测声程和与此相应的水平距离、垂直深度，可根据被检工件的厚度、探伤方法以及选用的探头确定。 （二）、测距的校正 由于探头的嵌块和保护膜的影响，需要对测距进行校正，使时基线上每一刻度能正确地代表实际的探测声程，水平距离和垂直深度，以便对缺陷准确定位。 1、按声程校正 2、按水平校正 3、按深度校正 A直 B斜 T B1 B2 T R50 R100 A B 0 2 4 0 2 4 焊缝探伤一般要求 六、探伤灵敏度调节 （一）、试块调节法 （二）、底面调节法 （三）、灵敏度调整量的计算 七、扫查方式的确定 （一）、扫查速度 （二）、扫查幅度 （三）、扫查力度 （四）、扫查方向 （五）、扫查方式 焊缝探伤一般要求 焊缝探伤系统介绍探伤系统 CTS-22B K2.5P 2.5P20-D 数据连接线 焊缝探伤系统介绍试块的选择 国标ＣＳＫ－１Ａ 国家标准试块 专用对比试块 焊缝专用对比试块 焊缝探伤系统介绍仪器功能简介 衰减器 接线柱 深度微调 水平微调 电压表 电源开关 深度选择 辉度调节 显示屏 发射强度 抑制调节 增益旋钮 状态调节 焊缝探伤系统介绍设备的标定 前沿测定 折射角测定 水平标定 　探头置于CSK-1A试上，测得R100弧面的最高反射波，并调节衰减器，使得反射波高８０％，测量探头至试块断面的距离，计算得出该探头的前沿长度。 　利用Ｒ５０孔径，调节相关旋钮使得波幅８０％，测量探头至断面的水平距离，利用公式计算该探头折射角。 　同时测Ｒ１００和Ｒ５０圆弧，使两回波等高，调节相关旋钮至波高８０％　的状态下，利用计算公式推导出Ｒ１００和Ｒ５０圆弧按１：２.５水平比例在时基线的理论刻度值，并利用微调调节至相应刻度。 焊缝探伤系统介绍探伤灵敏度 单斜探头以发现轨头2#孔位∮2平底孔，波高80%为探伤基准 单斜探头 双斜探头 直探头 双斜探头能发现轨底三角区4#孔位∮2平底孔，孔波幅度80% 将探头无干扰断面，测得钢轨一次轨底回波波高80%，再释放22db为基准 焊缝探伤一般要求 轨头和轨底顶面距焊缝中心分别为250mm和200mm探测面进行备制，清楚表面铁锈、氧化皮和其它异物 在探测面上移动速度小于100mm/S，当扫查速度过快，不宜对回波识别，易造成焊缝内的缺陷漏检；相邻两次的扫查应有一定重叠，重叠宽度不小于扫查宽度15%， 探测范围为距焊缝中心50mm左右的区域 为便于发现缺陷，探伤扫查时应适当提高探伤灵敏度，但在发现缺陷之后进行的各项测量时，必须在测定的灵敏度下进行 一般 要求 备 至 速 度 灵敏度 区 域 焊缝探伤全断面检测 直探头检测 单斜探头检测 全断面检测 双斜探头检测 焊缝探伤缺陷波的识别 钢轨头部 单探检测波形 钢轨轨脚 单探检测波形 钢轨三角区 双探检测波形 直探头 检测波形 焊缝探伤假象波的排除 焊筋轮廓波 油层波 位移不动波 焊渣残余波 焊缝探伤缺陷的定位定量 定位 水平定位 两点定位法 垂直高度 定量 延伸度测长法 缺陷当量法 底波高度法 定 位 定 量 焊缝伤损分类 伤损的分类 现场移动 式气压 焊伤损 现场闪光接触焊伤损 工厂焊接伤损 铝热焊 伤损 焊缝伤损图示 伤损回波 始脉冲 正常显示 核伤 铝热焊轨底顶面伤源引起折断 铝热焊缝由于轨底母材与焊道形成的直角，受力集中形成横裂，钢轨折断 接触疲劳造成的断轨 伤损的存在等级 伤 损 等 级 轻伤 轻伤发展 重伤 监 控 计划更换 永久修复、更换 焊缝伤损处理 做成记录， 刷新标记， 加固处理， 有计划更换 做成记录， 打上标记， 填写监控卡， 加强监控， 随时复核 轻伤 轻伤发展 重伤 急救器临时 处理；插入 短轨原位焊复 或更换 Flipping 重视探测面附近区域的加强探伤。探测面附近存在探伤扫查不足的区域，为了弥补这一不足，根据裂纹与探测面构成的 直角反射特点来发现缺陷。 Flipping 重视声束覆盖范围之外的区域检查。由于探头接触面和探测范围的限制。轨头上角、轨颚部位和轨底上部区域是探伤扫查困难的部位。应采用其它方法进行加强探伤，确保焊缝缺陷的检出。