卡封分层压裂工具简介.PPT

卡封分层压裂工具应用简介2009.02 卡封压裂管柱结构 管柱结构组合为：承脱筒（或喇叭口）＋尾管＋Y221封隔器（带水力锚）＋滑套喷砂器（或完井式滑套喷砂器）＋油管＋Y111封隔器（带水力锚）＋反洗井循环阀＋丢手接头+管柱收缩补偿器＋2根油管＋校深信号短接＋油管＋深度调整短节＋悬挂器。 管柱技术特性及指标 1.顺序上提、右旋、下放管柱坐封。 2.直接压裂第一层，投堵塞球杆后压裂第二层，如果采用完井式滑套喷砂器，在二层压裂施工后球憋压将喷砂器滑套和堵塞球杆全部推移至井底口袋或承脱筒。 3.压裂施工后不动管柱，合层采气、采油。 4.上提管柱解封 5.采用独特结构的完井式滑套喷砂器 7. 在顶封上端串接管柱收缩补偿器。8. 井下工具耐温160°C、耐压差80Mpa。9. 混注氮气或二氧化碳大强度（排量4－6 m3/min，加砂量100m3）压裂施工后，全部井下工具的丝扣及本体抗拉、抗扭强度均不低于73mm， N80钢级外加厚油管的性能指标。10. 管柱适用最大井斜为25°。 1、投球打压坐封 2、不动管柱，一次连续施工分压三至四层。 3、压裂施工后不动管柱可合层采气、采油。 4、适用井斜30度之内。 5、封隔器之间均连接管柱收缩补偿器，管柱解封前处于收缩位置，封隔器之间为非刚性连接，具备自由伸长行程，使得在管柱解封时为逐级由上至下依次解封，降低了解封阻力。 * 一、 卡封压裂管柱结构 二、 压裂封隔器及配套工具 三、 典型井应用情况 四、 存在的问题与改进尝试 一、压重坐封双封分层压裂管柱 管柱结构 卡封压裂管柱结构 卡封压裂管柱结构 6.反洗井循环阀抗含固相颗粒高速流体磨损，可以重 复开关、洗井 管柱组合由下至上为： 坐封喷砂球座＋尾管＋Y241封隔器（带水力锚）＋滑套喷砂器＋油管＋管柱伸缩补偿器＋Y241封隔器（带水力锚）＋滑套喷砂器＋油管＋管柱伸缩补偿器＋Y341封隔器＋水力锚＋反洗井循环阀＋丢手接头＋2根油管＋信号短接＋油管＋深度调整短接＋悬挂器 三封分压三层管柱结构 二、液压坐封三封分层压裂管柱 卡封压裂管柱结构 管柱组合由下至上为：坐封喷砂球座＋尾管＋Y241封隔器（带水力锚）＋滑套喷砂器＋油管＋管柱伸缩补偿器＋Y241封隔器（带水力锚）＋滑套喷砂器＋ ＋油管管柱伸缩补偿器＋Y241封隔器（带水力锚）＋滑套喷砂器＋反洗井循环阀＋丢手接头＋2根油管＋信号短接＋油管＋深度调整短接＋悬挂器。 三封分压四层管柱结构 卡封压裂管柱结构 管柱柱技术特性及指标 卡封压裂管柱结构 封隔器水力锚和卡瓦锚牙材质均为硬质合金，与套 管啮咬牢靠，保证封隔器可承受高上下压差； Y241、221、211封隔器均将水力锚与其设计为一体，缩减其上端喷砂器出砂口与封隔器胶筒间的距离，已达到减少沉砂量，进而降低解封阻力的目的 ； 封隔器之间接“可传递扭矩管柱伸缩补偿器”使管柱 在解封时逐级由上至下解封，避免解封附加力叠加 过大，导致管柱解封困难， 卡封压裂管柱结构 卡封压裂管柱结构 井下工具强度高、耐压裂砂磨损和酸液腐蚀。适用 于高砂比、大排量、大加砂量同时拌注氮气或二氧 化碳的压裂施工； 卡封管串顶部设有可反复开关反循洗井阀，裂施工 中一旦出现砂堵等以外，可反循环洗出油管内压裂 砂后继续施工； 压裂施工后不需要解封，可做为完井管柱直接合层 生产。 压裂封隔器及配套工具 （一）JTY341封隔器 反循环洗井阀原理 22±2 160 80 62 1350 143；147 7.8 －14.5 177.8 JTY341-143 座封压力 （MPa） 耐 温 （оC） 耐下压差 （MPa） 最小通径 （mm） 工具长度 （mm） 工具最大外径（mm） 适用套管壁 （mm） 适用套管外径（mm） 封隔器型号 18±2 160 80 43 1290 114.3 7.72 －9.17 139.7 JTY341-114 22±2 160 80 43 1350 143；147 7.8 －14.5 177.8 JTY241-143 座封压力 （MPa） 耐 温 （оC） 耐上、下压差（MPa） 最小通径 （mm） 工具长度 （mm） 工具最大外径（mm） 适用套管壁 （mm） 适用套管外径（mm） 封隔器型号 22±2 160 80 43 1270 114.3 7.72 －9.17 139.7 JTY241-114 （二）JTY24