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1.5MW风力发电机高速联轴器研究论文 李杰 摘 要:为解决1.5MW风力发电机联轴器需求，并掌握其设计与制造技术，展开了对联轴器的结构设计，强度分析与计算，金属材料、烧结复合材料、玻璃钢非金属材料性能与工艺研究以及满足产品制造和检测所需的力矩检测试验台的设计与制造、动平衡检测系统创立等一系列研制工作。 关键词:风力发电；联轴器；摩擦片；玻璃钢；动平衡 Abstract：In order to solve demand for 1.5MW wind turbine coupling, and master the design and manufacturing technology, we embark on the work of structural design, strength analysis and calculation, research on metal materials, sintered composite materials and glass fiber nonmetal materials, the design and manufacturing of testing platform and dynamic balance testing system for production and testing the torque. Key words： wind energy converter; coupling; friction plate; glass fiber; dynamic balance 引言 我国风电发展潜力巨大。面对能源日益紧缺，人们开始研发新能源利用。据工程院专家指出，风能、太阳能、潮汐能的开发可以有效缓解我国的能源供应困局，其中产业化条件最为成熟的首推风力发电。中国风能资源储量居世界首位，我国陆地加近海可利用风能资源合计达到约10亿千瓦，远远大于我国的水能资源储量。据了解，我国风能资源储量仅陆上可开发的装机容量就达2.5亿千瓦，商业化、规模化的潜力很大。 然而风电发展也面临着很多困难，风力发电设备要求在野外条件下必须可靠运行20年以上，还需要经受住各种极端恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷考验，对风力发电设备产品的质量要求极高。 在风力发电机组中，联轴器无疑是非常重要的部件，高速、重载、两轴对中不好、经常启动和变扭矩的传动及绝缘的要求，一直是风电联轴器设计和制造的难题。为了提高风电机组的质量，解决安装及运行的要求，并掌握其关键部件风电联轴器的设计、制造技术，提出了对联轴器的设计、材料、加工制造和检测试验等展开了专项研究。 1关键技术 一台风力发电机组内含一台联轴器（图1），用于联接齿轮箱高速轴与发电机主轴，特别适用于高速、重载条件下调整传动装置轴系扭转振动特性，补偿因振动、冲击引起的主、从动轴向、径向和角位移，吸收轴系因外部负载的波动而产生的额外能量，并不间断传递扭矩和运动。同时产品具有扭矩限制功能，当机组发生短路或过载时，联轴器上的扭矩超过了设定的扭矩，扭矩限制器（图2）便会产生分离，当过载情形消失后自行恢复联结，从而有效防止了机械损坏和昂贵的停机损失。由于该联轴器采用高强度合金材料及复合材料制造，轻巧、免润滑、耐高低温、抗疲劳性强、绝缘，在风力发电机85 m的高空中，上至70°C高 温，下至零下40°C低温，可长期连续运转，且免维修。 图1：联轴器三维图 图2：力矩限制器 2风电联轴器的设计与研发 2.1 联轴器设计与研发的流程 为了顺利完成联轴器，制订了图3所示的设计研发流程。其中，联轴器强度设计、联轴器力矩限制器滑动力矩检测试验台设计与制造、打滑力矩设定与检测、联轴器动平衡试验检测以及关键金属材料、玻璃钢非金属材料、 摩擦片烧结复合材料的研究与确定尤为重要。 图3：设计开发流程图 2.2设计研发的主要内容 2.2.1联轴器结构设计、尺寸和材质确定 根据相关技术指标及接口尺寸要求，完成联轴器结构设计及各零部件材质确定。 2.2.2联轴器强度、整体性能和振动分析与校核 根据零件和装配图，在规定极限力矩作用下的极限强度计算，具体包括： （1）平键联轴器装配体的强度分析； （2）膜片强度计算与疲劳分析； （3）中间管轴装配体强度分析； （4）力矩限制器装配体有限元分析； （5）无键联轴器装配体有限元分析； （6）联轴器整体的固有频率分析。 分析结论： （1）联轴器各关键零部件（平键联轴器、刹车盘、膜片、强化玻璃纤维中间体、力矩限制器、无键联轴器等）在极限力矩作用下满足强度要求（图 4） 图4：强度分析 （2）通过对1.5 MW风力发电机联轴器的振动理论计算和有限元分析，联轴器在约束状态下，第一阶固有频率14.