PowerMount称重模块产品介绍_客户培训.pptVIP

梅特勒-托利多 正是在模拟式称重传感器 无法解决一些问题的情况下，在近30年前 就开始研究数字式 称重 传感器。这项专利技术的名称 在梅特 勒托利多成为 POWERCELL， 在经历了760，MTX后，已经更新至 最高端的 PDX版本。而容量上面，也实现了 从220kg-90t 更加丰富的容量。销售 也突破了100万只，性能可靠稳定。 其中 小容量 梁式数字传感器型号 叫做SLB615D，柱式7.5t-22.5t数字传感器型号 叫做 SLC 611D，30t 至 90t 数字传感器的型号是 SLC820。 * 上面两幅图 就是一套典型的 数字模块称重系统，可以看到，左侧的是由 小容量数字式 称重模块SWB605PowerMount构成的 称重系统，右侧是由 S WC515 PinMount PDX 数字式称重模块 构成的称重系统。有 以上 两个系统可以看出，若以一套 3支点 数字式 称重系统为例，它的配置应当包含 ：3 只 数 字式 称重模块，2根模块 与 模块间电缆，一只终端电 阻，和一块数字式 专用仪表 构成，其中数字式仪表 需带PDX选件板。梅特勒- 托利多 可与数字式模块 搭配使用的仪表 一共包括：IND560PDX IND570PDX IND880PDX 以及 IND780PDX。有此配置方式可以发现，模拟式和数字 式最大的区别在于，数字式称重系统 是不需要使用 接线盒的，且数字式模块的电缆 与模拟式 不一样，电缆 是单独订购的。 * 数字称重系统带来的第一个好处是，同等条件下，免标定精度大大提高，原因主要是： 取消了接线盒，安装误差导致的角差不再依靠接线盒调整，可通过仪表中软件 进行自动计算，精确可靠 传感器灵敏度 也直接由仪表 自动读取，避免 手算平均值 和 真实值之间 产生误差。 * 数字式传感器的 精度补偿 不再依靠 电子元器件，数字式传感器 自带A/D转换，可对各项精度指标 依靠数学模型 进行补偿，因此 其补偿精度 不 再受制于 电子元器件的 本身的精度 和 补偿者个体差异的影响。 因此传感器的精度 可以突破 模拟式 的 各种瓶颈，获得C3 C6 甚至更高的C10精度。 在如此高精度的传感器配置下，客户 就可以将更小配料的原料 在系统中实现自动化控制，而这一点 在之前 是 需要另外配置一台 小容量的秤 才能实现的。 而客户在配方不变的情况下 也满足客户 对小物料的绝对精度 有更高的要求，例如之前千分之一 可以提高至 三千分之一 等等 * 数字系统 区别于 将 信号汇总至 接线盒 再 传送至仪表的 模拟式系统的不一样之处在于，每一只传感器都是一个独立的个体，有自己的大脑，即 CPU，A/D转换，它能够将自己的重量输出 独立显示于仪表，能够独立显示的数据 还包括 电压和电阻。 可不要小看 这一独立显示，正是它 实现了传感器 对自身状态的预诊断。任何一只传感器，只要现场性能出现异常，其输出的参数 会主动显示在 仪表上，给予客户主动显示，这一客户 就能 主动发现底层传感器 是否在正常工作。 而前面提到，模拟式是不可能实现的，它会永远给你一个看似正常的读数。 * 数字式系统的 另外一个卖点 在于多个秤台可以共享 一个仪表，客户只需要使用 IND880 PDX 或者 IND780 PDX，则 最多可以通过电缆连接的形式， 实现 最多4台秤共用一块仪表。且彼此独立，互不干涉。 * * 最后为大家简单介绍一个案例。 本案例 如上图所示，是一家上市 农药企业，其2-5层为 生产设备 层，第一层 为 控制层，这 一点我们在之前已经介绍过。 * 客户在使用模拟式称重系统 遇到的 一个头疼的问题就是，第一层的控制室 永远都能得到一个 来自设备 层仪表的读数，尽管有时候设备 层的一 个罐体的 某只传感器 根本已经 不连在仪表上，仪表 还是毫无异常显示着读数，客户也照常生产。 客户 为了避免由于无法发现问题 而产生的隐患，采取了一个非常繁琐的办法，即通过每天站人 来确定罐体增加重量是否正确的方法 来 确定本台 罐体 是否准确的做法 来 判断罐体是否健康。 该方法 能在一定程度上 判断精度，但是每天站，耗费太多的人力，且在反应釜上站人，本身是不安全的做法。而且为了将数据告知给一楼的控制 室人员，用一些非防爆设备，也是十分危险的。 * 在了解客户的 这些无法诊断的问题后，我们给该客户 推荐了数字式称重模块。 该称重系统 将3台罐体连接起来，共用一台IND780 PDX仪表，IND780 PDX 在带动 3台以上秤台时 需要依靠外部电源供电。 由图可知，IND780 PDX仪表 可以同时分别显示 3个秤台的显示，而且 该数据显示可以通过 数字接口 直接 传送 至 客户的