《钢铁企业余热利用技术开发及应用+》.ppt

汽轮机：1台套 凝水泵，射水泵，高压油泵，交流油泵，直流油泵 其它辅机包括双联冷油器、双联油过滤器，轴封风机，汽封加热器等都布置在发电主厂房内。 4、余热发电项目介绍 ——汽轮发电机 本设计拟采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，配置2台射水泵，1用1备，无需再另外配置启动抽汽系统。 包括汽轮机本体疏水系统和管路疏水系统，本体疏水采用疏水膨胀箱作为疏水设备，管路疏水一般为疏水扩容器+消音器。 冷凝器抽真空系统 疏放水系统 凝结水及化学补充水系统 由化水处理站来的化学补充水经调节阀进入凝汽器，以保持除氧器水箱水位。 4、余热发电项目介绍 ——汽轮发电机 来自循环水泵房冷却水分别经冷凝器、冷油器、空冷器后回至循环水冷却塔。 凝结水及化学补充水系统 润滑油系统设立顶轴油泵、高压电动油泵、辅助交流润滑油泵、直流润滑油泵、油箱及事故油箱等。配备一台移动滤油机和一台油脱水机。 循环冷却水系统 4、余热发电项目介绍 ——汽轮发电机 高压系统采用单母线接线方式，发电机经发电机出口开关与发电机母线相连，发电机母线经联络线和厂区变电所高压系统相连。发电机出口开关设同期点，发电机采用自动准同期方式，在发电机母线上设低周解列保护、低压解列保护等相关保护，所有保护均采用微机保护。 采用一套后台监控系统用于汽轮发电机组电气参数控制监测及数据处理，与上级变电所、DCS的信息传送均由该监控系统完成。 高压供电系统 低压供电系统 低压厂用电系统采用单母线分段接线，每段母线各带一部分厂用负荷，两段母线之间可以手动/自动切换。低压厂用电系统采用备用电源自动投入装置。 电气保护接地、照明及检修网络。 4、余热发电项目介绍 ——供配电 5、余热利用工程业绩 济钢国际拥有的烧结余热回收利用技术是将烧结工序中产生的50%左右向大气排放的已废弃的烧结环冷机废气及大烟道烟气，加以回收利用，用于发电的一项综合节能环保技术。近两年已取得突波性进展（已超过日本烧结余热利用技术），对烧结节能降耗，降低CO2排放，起到了显著效果，符合国家环保产业政策。 近年来新开发的烧结、炼钢、轧钢余热利用发电技术是将烧结环冷机及大烟道烟气、炼钢转炉汽化水冷烟道二次蒸汽、轧钢工序现有加热炉配有的蒸汽发生器产生的低压饱和蒸汽，通过蓄能器加以收集发电的一项综合技术。 该两项技术已经成功用于鞍钢、山钢工程等多个项目，均获得业主好评。 Page ? * Page ? * 钢铁企业余热利用技术开发及应用 济钢集团国际工程技术有限公司 钢铁企业余热利用技术开发及应用 环冷机余热发电 烧结发电自动控制 余热利用潜力及发展现状 1 烧结发电工艺流程及原理 2 烧结发电技术保障 3 余热发电工程项目介绍 4 余热利用工程业绩 5 1、余热利用潜力及发展现状 行业政策 利用潜力 发展现状 烧结余热发电技术 《钢铁产业发展政策》 钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。 《企业工序能耗限额》（GB21256-2007） 国家工信部要求，进一步提高二次能源利用率， 特别是要重视开发低温余热的利用潜力。 《国家重点节能技术推广目录》（2008） 烧结工序节能利用基本要求：12kWh/t烧结矿。 《烧结冷却系统余热回收利用技术规范》（2011） 该规范是由冶金工业信息标准研究院、济钢集团 国际工程技术有限公司等单位联合制定，已于2011年正式颁布实施。规范中要求：以发电为主的流程，吨成品烧结矿发电量应不小于15kWh。 1、余热利用潜力及发展现状 ——行业政策 1、余热利用潜力及发展现状 ——行业政策 2011年6月21日，由国家工业和信息化部、国家标准化管理委员会主办，济钢国际工程技术有限公司协办的全国钢铁行业节能标准宣贯培训会在济钢举行，全国钢铁企业节能管理和技术人员共200余人出席培训会。 国家工业和信息化部节能与综合利用司副司长罗荣彬在讲话中介绍了节能标准的意义和加强节能标准制定的重要性，对贯彻标准提出了具体要求。 节能标准宣贯会 钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，仅次于炼铁工序。 钢铁工业烧结厂余热资源有三个：一是烧结机大烟道烟气余热，所含显热约占烧结工序能耗总热量的15%-20%左右；二是烧结机机尾（单辊破碎机罩体及溜槽内）的废气余热，机尾烟气温度达280℃-320℃；三是冷却机废气余热，冷却机废气温度在100℃