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中原油田防砂技术研究与应用 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 一、前言 油田开发过程中，油层出砂是油田开发中的难题之一。油层出砂造成砂埋油层、套管损坏、砂卡管柱、检泵周期缩短、作业频繁、地面输油管线堵塞以及计量站水套炉盘管堵塞、联合站大罐沉砂等，对油水井的正常生产影响较大，给油田开发和注采管理带来了难度，引起了局、厂领导的高度重视。目前全局出砂油井大约有460口，占油井总数的25.6%；出砂较严重的厂有采油一厂、采油二厂、采油三厂、采油五厂，尤其是采油三厂文明寨油田大面积出砂。各采油厂本着“防治”同重、讲求效益的原则，进行了防砂技术的研究，确定了“以井筒防砂为主，以地层防砂、地质调整和地面清砂为辅，以地面管理为基础”的防砂治砂工作思路，采用油田内外的系列成熟配套防砂工艺技术，最大限度地维持了油水井的正常生产。如采油三厂和采油五厂与胜利油田防砂中心合作，对出砂区块进行了出砂机理、出砂预测等方面的系统试验研究，并根据试验结果、油层出砂特点和目前的生产需要，制定了符合本油田特点的区块防砂综合治理方案，实现了“管理到区块，措施到单井”的突破。防砂泵和防砂筛管两种主要的机械防砂工艺形成了规模，基本解决了井筒防砂问题；树脂和涂敷砂两种化学固砂工艺也取得了试验成功，基本解决了地层防砂问题。各采油厂还结合实际生产情况，对出砂井日常采油管理和生产维护制定了一套较好的管理制度，减少因地面管理不善造成的砂卡。通过近几年的防砂实践，摸索出了一套适合实际情况的防砂、治砂经验，基本攻克了细粉砂防治难关，达到了延长检泵周期的目的。 二、出砂原因分析及规律研究 油井出砂通常是由于井底附近地层的岩层结构破坏引起的，它与油藏埋藏深度、地层胶结情况、压缩率和自然渗透率、流体种类及相态（即油、水和气的情况）、地层砂性质（棱角度、泥质含量、压力降）、油层孔隙压力、生产压力差大小等有直接关系。根据各油田的地质构造特征、岩芯分析、开采状况及有关资料，油层出砂的主要原因有以下几个方面： 1、地层胶结疏松的区块容易出砂。 地层胶结物以泥质和碳酸盐为主的中高渗透性地层，由于埋藏浅、胶结疏松，经开发中后期注水冲刷后，粘土矿物极易膨胀、分散和运移，导致胶结力下降，地层胶结强度降低，如文明寨油田的明一块和卫七块，胡庆油田胡七块、胡五块和胡十二块，文留油田的文38块。在生产过程中，流体流动的剪切破坏克服了砂粒之间的聚合力（岩石强度），使油井出砂。原油粘度越高，生产过程中与岩石表面产生的切力越大，携砂能力越强，造成的出砂就会加重。 2、油井见水后导致出砂 在以粘土为主要胶结物的地层中，当油井开始产水后，水溶解地层中的胶结物，使地层胶结强度降低，导致油井出砂。某些油田在无水采油期间油井不出砂，而在生产周期增长，注水开发期，随着含水上升，出砂加剧。如明一块粘土胶结物以水云母和蒙脱石为主，而蒙脱石见水后极易膨胀，液体流过的孔喉变窄，相同产液量下流速增大，剪切力增强，导致出砂。 另外，由于油层见水，也导致砂粒结合在一起的毛管压力降低了，引起胶结物的剪切破坏，导致出砂。 3、地层压力下降导致油井出砂 地层内流体充满孔隙支撑着上覆岩层的压力，随着油井的不断生产，地层压力即孔隙压力逐渐降低，上覆岩层的压力增加了对地层颗粒及胶结物的应力。在胶结差的地层中，随着地层压力下降，增大的应力会使岩石胶结层发生形变，造成油井出砂。 如明一块共有含油断块182个，平均单井钻遇断块3~5个。由于断块碎小，难以形成完善的注采井网，经过长期强化开采，地层能量下降较快。由文明寨油田明一东、明一西两块测静压井资料分析表明，平均地层压力已由原始的18.6Mpa逐渐下降到11.1Mpa。地层压力的下降是对原始地层骨架的一种破坏，而且地层本身胶结强度不高，这样在地层中流体长期亏空的情况下，油层发生坍塌、破碎，直至成为分散结构，从而出砂。由于地层压力的降低，造成地层压力与井筒液柱静压力之间的压差，随着井筒液柱高度的变化，有时是正值，有时是负值的情况。如果地层压力与井筒液压力之间的压差波动较大，就会对近井地带油层的冲刷、伤害加剧，从而使出砂加剧。 4、水平构造作用力下的胶结地层易出砂 松软地层的两个水平主应力通常相差不大，因为杨氏模量低，减少了由于地层应力扰动引起的构造运动效应。但是如果地层有一定胶结，孔隙度低，很小的地球运动也会引起较大的定向地层应力，破坏地层原始结构，挤压胶结物及砂粒，导致出砂。 5、断层部位出砂严重 从地层构造位置和试采情况看，不同部位的油井出砂情况不一样，靠近断层部位的油井，由于受断层运动影响，砂体遭到破坏，造成出砂严重。如明一块构造复杂，断块密度为19.8个/km2，从出砂资料看，紧靠断层部位的油水井出砂较严重。 6、炮眼面周围高压力梯度引起出砂 如果孔密低，孔径小，每个炮眼周围的压力梯