新型保温材料的应用局.pptxVIP

新型保温材料的选择与应用;1 工程概况 2 小组简介 3 选题理由 4 现状调查 5 目标设定及可行性分析 6 原因分析 7 确定要因 8 制定对策 9 组织实施 10 活动效果 11 巩固措施及推广 12 总结及今后打算 ;1 工程概况;项 目;2 小组简介;2.1小组概况;序号;2.3 QC小组活动情况统计表;3 选题理由;;4 现状调查; ;序号;频数 N=50;5 目标设定及可行性分析;1、燃烧性能达到A级 2、保温层粘结牢固。; 5.2.1 2010年3月，对北京材料市场进行了走访及调查，结论为：市场上有幕墙内使用的A级保温材料。 ; 5.2.3 我单位施工了很多保温板、聚苯颗粒保温砂浆等保温层，对施工过程中容易出现的开裂、脱落等质量通病的预防，有成熟的经验可以借鉴。 5.2.4 本QC小组成员具有丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平。让材料供应单位的技术负责人参与到QC小组中，在采用科学的质量控制方法上有较为丰富的经验，多人曾进行过QC攻关活动，且取得显著成果。;6 原因分析;保温层粘结不牢;7 确认要因;;8 制定对策;序号;9 组织实施;; 9.1.3.2方案比选 经过多次考察后，于2010年5月20日请中国材料研究院专家一道，对如下方案做了比较和分析。; 通过实地考察和技术、经济分析比较，设计院、业主、监理及全体QC人员达成了共识，采用方案四-----自调温相变节能材料 样板部位：西配楼三层北面4-6轴 实施情况：2010年6月9日，由自调温相变节能保温材料厂家（北京睿达华通有限公司）技术人员、施工人员共6人在西配楼3层北面的4-6轴外墙做样板。 在样板施工期间，从材料进场、搅拌、使用及分层施工，项目部安排质量负责人刘云生、技术人员平先钰、施工人员郝晓光进行全过程跟踪旁站，每道工序施工质量由刘云生进行检查，并报监理工程师崔炳元复查，平先钰做全过程记录。 ; 自调温相变节能材料具有良好的粘结性、隔声、A级阻燃及环保性。经国家建材测试中心检测厚度38mm自调温相变材料，传热系数为0.59w/(m2.k)。; 2010年6月20日，保温材料生产厂家、监理和项目技术、施工、质量人员通过对已施工的西配楼北面样板墙的外观质量检查，共检查76点，其中：合格点为70点，不合格点为6点，合格率为92%；通过归纳整理，做出以下调查表。;厂家负责人张颖和项目总工刘昌平分别在2010年7月15日和2010年7月18日在项目会议室对业主、监理、项目管理人员和操作人员进行了针对性的技术交底并现场答疑。施工员王军和郝晓光于2010年7月20日对工人进行了书面交底。;9.2.1自调温相变节能材料施工流程; 9.2.2.1吊垂直?套方?弹控制线?做灰饼 弹出控制线,用搅好的保温砂浆在墙面做灰饼,灰饼厚度控制在35mm,保证面层抹灰高度略高于灰饼厚度(保证抹灰厚度的最小保温厚度为40mm),横向?纵向?斜向间隔距离为1.6m左右(不超过2m)? 9.2.2.2配置砂浆 根据产品的使用说明书,严格按重量比(料:水 1:0.75±0.05)配制自调温相变节能保温砂浆(干密度≥200 Kg/m3,压剪粘结强度≥50KPa),用专用砂浆机搅拌均匀,成膏状?不得人工搅拌,杜绝二次加水,保温材料随伴随用,严禁掺加其它材料,配好的砂浆应注意防晒避风,在2小时内用完,超过可操作时间后,不准再度加水使用? 9.2.2.3抹灰施工 保温节能砂浆由上而下依次涂抹,避免下面保温层被上面保温层渗水浸湿,涂抹底层控制在15mm,不超过20mm,不反复赶压,留出毛面?第一层保温砂浆抹完后,待达到一定的强度(24小时后),再抹第二层15mm厚?钢丝网挂装完毕后,抹第三层保温砂浆8-10mm厚,平整压光,不得有空鼓脱层现象,外墙大角处上扛上尺收出棱角,确保上下顺直?以贴饼冲筋的厚度为标准找平? 9.2.2.4喷憎水剂 待墙面保温砂浆完全干透凝固后（一般为7-15天）,根据产品的使用说明书,严格按配合比(增水剂:水=1:13-15)配制憎水液,搅拌均匀,用气泵喷涂,喷涂墙面要均匀不形成水流为宜，憎水剂用量每平米不少于0.04Kg?; 9.3.1 实施时间 ：2010年7月15日至2010年11月30日 9.3.2 实施责任人：刘云生 7月15日QC小组组织召开班组会议，学习自调温相变节能保温材料施工工艺，使每个作业人员对新材料及操作工艺有明确的认识。同时，对材料使用过程中可能出现的问题（基层