物流需求计划电子教案.pptVIP

;传统手工管理难以解决的问题;MRP;一 MRP的产生与发展 物料：原材料、在制品、外购件及产品 现代产品的复杂性;1）盲目性 盲目地维持一定量的库存 2）高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。 3） 形成“块状”需求 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍;; MRP (Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统 1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源， 实现按需要准时生产，在向客户 提供良好的服务前提下，最大降 低库存量和库存成本 2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间，就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间 ;基本工作原理：满足相关需求;项目;独立需求与相关需求;产品需求数量和需求日期; 1、具有明显相关性需求的企业 加工装配式生产行业，而不常用于流程式企业 批量生产企业 ，而不常用于单件小批量生产 2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互 衔接，使生产过程保持连续性 ;库存;MRP系统的组成;1、产品出产计划 是MRP的主要输入，是M