预应力混凝土桥梁施工常见质量问题以及防治措施.ppt

同条件试块未随梁养护 * 混凝土梁板要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生 。 * ?12预应力筋切割方式不规范 表现形式： 采用氧割法切割，高温高热易损伤构件混凝土和锚固端预应力体系。 * 切割时未采取降温措施 氧割法切割 * ?12预应力筋切割方式不规范 防治措施 预应力筋应采用切割机或砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响；切断时应做好降温措施。 高强预应力钢材属于高碳钢，局部高温后急冷会使金属变脆易断。预应力筋制作或安装时，应避免焊接或接地电火花损伤预应力筋表面，也不允许周边气割钢材时，高温铁水流淌在预应力筋表面。严禁预应力筋作为焊接接地线。 * 13预应力混凝土锚下裂缝 由于锚垫板后普通钢筋、螺旋筋等密布，锚后混凝土常常振捣不密实，张拉锚固时，锚垫板后脱空（狗洞等），垫板向梁内凹陷。 * 13预应力混凝土锚下裂缝防治措施： 1.按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向； 2.锚区加固筋应严格照图施工； 3.锚区混凝土的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求(便于浇筑、捣实)，并加强振捣，使其密实； 4.混凝土龄期、强度和弹性模量达到规定值后，方可进行张拉预应力； 5.锚区混凝土遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。 * 14张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况 现象：张拉及压浆记录格式不统一，填写不规范、内容不详实，无法真实反映预应力的施工情况，发生问题时无法追溯。 原因： 没有使用统一印制的记录表格，技术人员员素质不高，缺少培训，基础管理工作不扎实，不细致，缺乏统一管理和指导。 防治措施： 1、使用统一的记录表格，加强对技术员的培训； 2、对于一个单位工程中的预应力束，进行统一编码(可用一级、二级或多级编码)，并与设计图纸中的编号(如N1、N2……)相区别，还要对应关系，且要附图标明，同时要使所有表格中的编号统一一致； 3、对于张拉及压浆记录要经常检查，发现问题随时纠正，使原始记录真实、准确、及时； 4、对于张拉数据表中的参数取值及计算结果，应建立分级校审制度。 * 锚下螺旋筋遗漏 部分锚下螺旋筋匝数偏少（设计不少于5匝） * 预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施 ?3?预应力钢筋、波纹管定位安装不规范 防治措施： 1) 施工管理人员应加强工后复核，尤其加强定位筋间距、管道线形及管道坐标复核； 2)针对钢绞线穿束易产生的如扭曲、长短不一、缠绕等质量问题，宜优先采用编束后整体穿入的方法，即将一根钢束中的全部预应力筋疏顺编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端应扎紧并缠裹胶布或套上弹头型壳帽。检查方法为两端所有钢绞线束均平齐为准，可在钢绞线上做好标记以利于查找。 3)加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板垂直； * 预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施 4）管道与普通钢筋相碰时，可适当移动普通钢筋或适当进行弯折，预应力管道不动。 横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过 马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装 * 管道线形、坐标复核 波纹管定位安装技术要求：密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固 * 预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施?4预应力筋滑丝、断丝 表现形式： 锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，导致实际预应力达不到设计值，降低结构承载能力。 张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。 * 预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施?4预应力筋滑丝、断丝 原因分析 锚夹片硬度指标不合格、硬度过低；夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。 钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。 * 预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施 4预应力筋滑丝、断丝 防治措施： 1)应将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保其具有良好的匹配性；锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验； 2）钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。 3)工具锚应根据使用情况及时更换； 4)锚垫板安装时应垂直于管道，并固定牢固，防止张拉时千斤顶与管道不在同一直线上发生滑丝、断丝。 5）滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。 * 预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治