第9讲板料成形.pptVIP

4．弯曲变形结构工艺性 （6）多向弯曲 为避免角部畸变，应先冲工艺孔或切槽 冲压工序及冲压件结构工艺性 弯曲工序 5．弯曲变形举例 冲压工序及冲压件结构工艺性 弯曲工序 1 4 2 3 5 利用模具使平面坯料变成开口空心件的冲压工序； 可制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 工件 毛坯 拉深的凸凹模与冲裁的有什么不同？ 1、拉深变形过程 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 2、拉深过程中的主要缺陷：起皱和拉裂 起皱是拉深时由于较大的切向压应力使板料失稳造成的 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 2、拉深过程中的主要缺陷：起皱和拉裂 起皱在生产中常采用加压边圈的方法予以防止。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 还有哪些措施？ 2、拉深过程中的主要缺陷：起皱和拉裂 拉裂一般出现在直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的抗拉强度时，此处将被拉裂 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 影响因素有哪些？ 如何避免拉裂？ 拉深系数 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 D ? 50 50 ? 40 70 ?35 80 拉深系数 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 m = d D 拉深件直径 坯料直径 m 越小, 变形程度越大。 每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时，m 都不应该小于mmin 。即 显然， m小于1。 一般 mmin 在0.5~0.8范围内。 当不能一次成形时，可采用多次拉深。 零件 毛坯 d D 成形条件 m mmin 拉裂的防止措施 （1）限制拉深系数 拉深系数越小，表明变形程度越大，拉深应力越大，容易产生拉裂废品。能保证拉深正常进行的最小拉深系数，称为极限拉深系数。 （2）凹凸模工作部分，应加工成圆角凹模圆角半径R凹=(5～10)t，凸模圆角半径R凸=(0.7～1)t。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 拉裂的防止措施 （3）合理的凸凹模间隙 间隙过小，容易拉穿；间隙过大，容易起皱。一般，凸凹模之间的单边间隙Z=(1.0～1.2)tmax。 （4）减小拉深时的阻力 压边力要合理不应过大；凸、凹模工作表面要有较小的表面粗糙度；在凹模表面涂润滑剂以减小摩擦。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 2．筒形件的拉深工艺 包括拉深件毛坯尺寸计算，拉深系数和拉深次数的确定等。 （1）拉深件毛坯尺寸计算 变形前后面积相同、形状相似原则。在计算毛坯时应加上修边余量δ。筒形件的毛坯为圆，直径D 可按下式计算 式中D—毛坯直径mm；d—工件直径mm； h—工件高度mm；r—工件底部圆角半径mm。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 2．筒形件的拉深工艺 （1）拉深件毛坯尺寸计算 板厚t≥1mm时，工件直径d 应按拉深件的中线尺寸计算，工件高度h 应包括修边余量δ。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 2．筒形件的拉深工艺 （2）拉深次数的确定 多道次拉深时圆筒直径的变化： 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 2．筒形件的拉深工艺 （2）拉深次数的确定 低碳钢筒形件带压边圈的极限拉深系数 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 3．拉深件的结构工艺性 （1）拉深件的形状应力求简单、对称。拉深件的形状有回转体形、非回转体对称形和非对称空间形三类。其中以回转体形，尤其是直径不变的杯形件最易拉深，模具制造也方便。 （2）尽量避免直径小而深度大，否则不仅需要多副模具进行多次拉深，而且容易出现废品。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 3．拉深件的结构工艺性 （3）拉伸件的底部与侧壁、凸缘与侧壁应有足够的圆角。 （4）拉深件底部或凸缘上的孔到侧壁应有足够的距离。 （5）带凸缘的拉伸件，其凸缘尺寸要合理。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 3．拉深件的结构工艺性 （6）对于形状复杂的冲压件，可以采用冲焊结构 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 3．拉深件的结构工艺性 （7）采用冲口工艺，减少组合件数量 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 3．拉深件的结构工艺性 （8）在满足使用性能的条件下，简化拉深件结构，可减少工序、节省材料、降低成本。 冲压工序及冲压件结构工艺性 拉深工序 常用的冷冲模按工序组合可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三类。 简单冲模：一个冲压行程只完成一道工序的冲模。 连续冲模：一付模具上有多个工位，在一个冲压行程同时完成多道工序的冲模。 复合冲模：一付模具上只有一个工位，在一个冲压行程上同时