第十一章 质量管理.pptVIP

第十二章 质量管理 第十二章 质量管理 §11-1 产品质量的基本概念 §11-1 产品质量的基本概念 §11-1 产品质量的基本概念 §11-1 产品质量的基本概念 §11-1 产品质量的基本概念 §11-1 产品质量的基本概念 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 §11-2 质量管理的统计方法 总结 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量分析 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 §11-2 工序质量控制 总结 同标准(公差)比较：在直方图上画出标准界限(如公差界限）。 观察直方图的分布中心（平均值）与公差中心是否重合，直方图是否都在公差范围内，两边有无适当的余地。来判断产品质量符合标准与否，以及“偏离标准”有多大，这是直方图的主要用法，有六种情况： 图中B是实际尺寸分布范围，T是公差范围。 在T的中间，平均值 与公差中心M重合( )，实际尺寸分布的两边还有一定的余地，这是很理想的情况;（图a） 实际尺寸分布也落在公差界限内，但因偏向一边，故有超差可能,应采取措施把分布移到中间来；（图b） 实际尺寸分布也落在公差界限内,但一点余地没有，稍不注意就会超差，必须采取措施缩小分布范围；（图c） 公差界限过大于实际尺寸的分布范围,此时应考虑在保证规定合格率的前提下，减少制品的名义尺寸，使实际尺寸的平均值 小于公差中心M,以节约原材料；（图d） 实际尺寸的分布范围虽不大，但由于 与偏差较多，造成部分产品不合格，应采取措施加以纠正；（图e） 实际尺寸分布范围太大，出现超差，应采取措施缩小B,或放宽公差T.（图f）. a d c b e. f. B T B T M B T B T B T B T 工序能力：工序在正常和稳定状态下，工序加工质量的波动幅度. 大小为6倍标准偏差，通常用 表示。 工序能力指数：产品质量标准中允许的质量波动幅度（如公差）与工序能力的比值。 当双向标准且质量特征分布中心 与公差中心M重合时，工序能力指数 的计算公式为： T为公差或其他质量特征值允许的波动范围。 总体标准差，可用样本标准差s估算。 已知 估计工序不合格率P的公式为： 为超上限的不合格率， 为超下限的不合格率； 为以 值查正态分布表得到的概率值。 当双向标准且质量特征值分布中心 与公差中心 不重合时， 工序能力指数 的计算式为： 相对偏移系数， 工序不合格率P的估计公式为： 当仅规定上限标准时， 的计算公式： 为上限标准值。 当 ，工序能力充足。当 时，工序能力尚可. 当 值接近1时，有产生超差危险，应加强控制。 当 时，工序能力不能满足要求，应采取措施提高工序能力. 当仅规定下限标准时， 的计算公式： 为下限标准。 工序质量控制：在生产过程运行中，用系统的抽样检查，及时发现工艺过程异常，并及时消除产生异常原因，以保证产品质量和预防废品的发生。 常用的工具：控制图。 控制图的组成：在方格纸上画横坐标和纵坐标，横坐标为子样号或取样时间，纵坐标为测得的数据值。在图上分别画出上、下控制界限和中心线。 在生产中，定期地抽样，测量各样品的质量特性值，将测得的数据用点子描在图上，如果点子落在控制界线之内，排列无缺陷，则表明生产过程正常，不会发生废品。如果点子超出控制界限，或点子