综合防砂技术及其应用效果.doc

文、卫油田综合防砂 技术及其应用效果 编写：王恒飞 蔡木平 初审：张学锋 复审：祝明华 审核：杨顺贵 中原油田采油三厂 2003 一、前言 文、卫油田由于部分油层砂岩胶结疏松，造成油井出砂，生产过程中砂埋油层，砂堵油管，砂卡活塞，地面流程砂堵现象时有发生。所以，防砂是油井开采过程中急需解决的一个技术问题。 2002以来，在总结了过去防砂经验的基础上，根据文，卫油田的地质特点及出砂规模大小，有针对的选用不同防砂方式。对文明寨以机械防砂为主（金属棉滤砂管防砂工艺），对部分出砂严重的井采用油层化学防砂为辅（化学复合防砂剂工艺）；对卫城油田出砂严重井实施化学防砂（化学复合防砂剂工艺）。截止今年6月，文、卫油田共实施防砂井92口，111井次。其中金属棉滤砂管防砂80口井，99井次，工艺成功率100%，有效率91%，平均有效期105天（主要为文明寨油田）；实施复合化学防砂井12口，12井次，工艺成功率91.7%，有效率91.7%，平均有效期180天，到目前继续有效。 一、文、卫油田地质特点及出砂原因 文、卫油田其出砂层位为粗-细粉砂岩，粒度中值为0.08-0.12mm；胶结物为泥质；碳酸盐含量教低；渗透率较高，空气渗透率一般为650*10-3-800*10-3um2;孔隙度教大，最高达32%。其原油平均粘度为（50度）100-350mPa 油井出砂通常是由于井底附近地层的岩层结构破坏引起的，它与油藏埋藏深度、地层胶结情况、压缩率和自然渗透率、流体种类及相态（即油、水和气的情况）、地层砂性质（棱角度、泥质含量、压力降）、油层孔隙压力、生产压力差大小等有直接关系，造成油井出砂的原因主要有以下几个方面的原因； 1、地质因素 文明寨油田地层胶结物以泥质和碳酸盐为主，其粘土胶结物又以水云母和蒙脱石为主，蒙脱石见水后极易膨胀、分散，导致胶结力下降，地层胶结强度降低。在生产过程中，流体流动的剪切破坏克服了砂粒之间的聚合力（岩石强度），使油井出砂。原油粘度越高，生产过程中与岩石表面产生的切力越大，携砂能力越强，造成的出砂就会加重。 沙一段、沙二段油层埋藏浅，平均油层深度在1400~1680m 表1 文、卫油田油层物性表 层位 沙一下 沙二上 沙二下 沙三下 沙四 泥质含量（%） 20 7 3 5 2 碳酸盐（%） 0.5 3.5 7.6 17.2 21.4 孔隙度（%） 26.5-31.5 19.3-30.7 21.5-30.8 16.9 14.4 胶结类型 空隙式 空隙式 空隙式 空隙式 空隙式 碎屑 石英（%） 77 67.4 69 73 82 长石（%） 18 26.1 28 19 14 空气渗透率 809 652 650 33 1 致密度 疏松 松 松 致密 致密 对文明寨有出砂历史的99口井进行资料对比分析结果表明：油井出砂程度主要取决于油层埋藏的深度、胶结类型及胶结物的含量、油层的胶结强度等。油层埋藏越深，则碳酸盐越高，出砂越轻。见表2 表2 不同层位出砂情况对比表 层位 平均含砂量 ％ 砂柱 m 砂面上升速度 m/d 因出砂作业次数 S1下 0.35 152.2 0.43 12 S2上 0.18 983.6 0.38 17 S2下 0.14 333.0 0.36 18 S3上、S3下 0.08 87.3 0.14 4 对文明寨油田明一东、明一西不同油层原油粘度进行资料对比分析结果表明：原油粘度越高，出砂量越大。这是由于原油粘度越高，对砂的携带能力越强，出砂量就越大。见表3 表3 原油粘度与含砂量的变化 原油粘度 mPa.s 50—100 100—200 200—300 含砂量 % 0.021 0.038 0.18 层位 沙一段、沙二段、沙三段 2、油井见水后导致出砂 二次采油油井见水时，油层压力低，注入水溶解了地层中的胶结物，降低了固结强度，并使粘土膨胀和运移，另外，由于油层见水，也导致砂粒结合在一起的毛管压力降低了，引起胶结物的剪切破坏，导致出砂。 3、地层压力下降导致油井出砂 地层内流体充满孔隙支撑着上覆岩层的压力，随着油井的不断生产，地层压力即孔隙压力逐渐降低，上覆岩层的压力增加了对地层颗粒及胶结物的应力。在胶结差的地层中，随着地层压力下降，增大的应力会使岩石胶结层发生形变，造成油井出砂。 二、防砂工艺技术及应用效果分析 防砂工艺分为机械防砂和化学防砂两种，文、卫油田从1983年发现部分油井出砂以来，先后分别试验了绕丝筛管砾石充填防砂，化学防砂，陶瓷微孔筛孔防砂及泡沫液冲砂等防砂工艺技术，先期均取得了不同程度的防砂效果， ㈠、机械防砂工艺技术 割缝金属纤维防砂筛管 [1] 、割缝金属纤维防砂筛管的防砂基本原理 金属棉滤砂管主要有两种结