锅炉汽水系统学习资料.pptxVIP

锅炉汽水系统的组成 锅炉汽水系统主要包括锅炉水循环系统、锅炉给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、管道系统、启动旁路系统等。锅炉水循环系统 组成： 控制循环锅炉水循环系统主要由以下几部分组成：汽包，下降管，炉水汇合集箱，炉水循环泵，环形下水包，水冷壁，联箱及其连接管道。控制循环锅炉的工作原理：控制循环系统是在自然循环的基础上发展而来的。自然循环依靠下降管中的水和上升管中汽水混合物的密度差作为循环动力。但随着锅炉工作压力的提高，汽、水间密度差逐渐减小，推动循环工作的推动力或者说有效压头随之减小，依靠自然循环流动逐渐困难，为了提高蒸发管工作的可靠性，故采用控制循环系统。控制循环锅炉是在下降管侧增设炉水循环泵，提供额外的驱动压头，弥补自然循环推动力的不足，以提高锅炉水循环的可靠性。回路的循环流量决定于炉水循环泵的流量，锅炉的循环倍率可通过炉水循环泵来控制。在控制循环系统中，自然循环只起到部分作用，主要依靠炉水循环泵使工质在水冷壁中作强迫流动。概念：循环倍率： 进入上升管的循环水量与上升管蒸发量之比 公式表示： K=G/D 式 中： G——进入上升管的循环水量，kg/h； D——上升管蒸发量，kg/h。循环倍率K的意义：在上升管中每产生一千克蒸汽，由下面进入管子的水量；或一千克水在循环回路中需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽。 水循环系统的设备汽包简述： 汽包直段长26216mm，用钢板卷制而成，内径为Φ1743mm，两端采用球形封头，包括封头汽包总长28286mm。汽包筒身上部焊有29只Φ159饱和蒸汽引出管座和87只Φ159汽水引入管座，并设有辅助蒸汽管座及放气管座。筒身底部焊有6只下降管和3只给水管座。封头上布置有人孔、安全阀管座6只，左右各3只、8对水位监视用管座，用于接2只双色水位表及4只水位平衡容器（其中一只满水位），2对备用。封头上还设有1只连续排污管座、水位校验管座及试验管座。汽包的正常水位在其中心线以下220mm。运行时通过压差式给水调节器进行控制、保护和调节。水位控制保护限定值如下： 序 号项 目限 定 数 值1正 常 水 位汽包中心线以下 -220mm2正常水位范围：高正常水位线 +50mm低正常水位线 -50mm3高水位报警正常水位线 +120mm4低水位报警正常水位线 -170mm5高水位跳闸正常水位线 +250mm6低水位跳闸正常水位线 -300mm汽包内部装置： 汽包内设有内夹套，使汽包上下壁温均匀，加快了启、停速度。汽包内装有114只直径为Φ254的涡流式分离器和波形板干燥器，还设有连续排污管，给水分配管及水位取样装置，汽包内部装置见图2－1。汽包内部装置通过三个阶段将汽水混合物中的水和蒸汽进行分离。来自水冷壁汽水引出管的汽水混合物进入到汽包上部，沿着汽包圆周两侧流下，通过延伸至锅炉全长由挡板形成的狭环夹套，该挡板夹套与汽包筒体是同心的，使汽水混合物具有足够的流速并使汽包上下部得到均匀加热，从而使整个汽包表面保持温度均匀。在挡板下端的汽水混合物被迫转向朝上，通过二排涡流式分离器。每只涡流分离器的分离分两个阶段。第一阶段，当汽水混合物通过内筒向上流动时，流经内部中的螺旋叶片使其产生一个离心作用，将水滴抛向外，而迫使蒸汽向内，水由螺旋叶上方的百叶窗分离器汇拢，通过二个筒体之间的环形空间返回到汽包下部，蒸汽则进行第二阶段分离。第二阶段蒸汽通过两组相对排列紧密的金属波形薄板时，由于相对速度较低，水滴不会被重新携带，而是沿着两组蒸汽分离出口的下缘板滴下。 来自第二阶段分离后的蒸汽向上流至第三阶段的末级分离装置。此分离装置由波形板干燥器组成，布置于汽包顶部，在每两组波形板干燥器之间设有疏水管。蒸汽通过由排列紧密的波形板所组成的曲折行径时，具有较低的相对速度，因而水不会再被带走，而是沿着波形板下滴到疏水槽，由疏水管把水返回到汽包的水容积。汽包内分离装置特性： 波形板干燥器疏水管连排管旋风分离器入口配水管分离器螺旋叶片百叶窗分离器汽包的作用如下： 汽包与下降管、水冷壁管连接，组成水循环系统。同时汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽。所以，汽包是加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。汽包中存有一定水量，因而有一定的储热能力。汽包中装有汽水分离、连排等各种设备，用以保证蒸汽品质。汽包上还装有压力表、水位计、安全阀等附件,用以控制汽包压力、监视锅内水位，以保证锅炉的安全工作。 下降管： 沿汽包底部长度方向布置有6根大直径下降管将汽包中的炉水流至汇合集箱。炉水汇合集箱：在水循环系统中，有六根下降管和三台炉水循环泵，因个数不同，故采取汇合集箱使下降管与炉水循环泵连接。采用汇合集箱有下列优点：可起到炉水循环泵与下降管连接的作用。下降管中的水通过汇合集箱分配到各炉水循环泵，可均衡炉