机械制造工艺学常同立件全集下.pptxVIP

机械制造工艺学;教学要求 ; 以车削或刨削加工零件表面为例。 切削残留面积的高度与下列因素有关 刀尖圆弧半径 re 主偏角 Kr 副偏角 Kr’ 进给量 f 刀刃本身的粗糙度等因素有关。 ;圆弧刀刃切削加工时，残留面积的高度与刀尖圆弧半径re和进给量f有关，如图所示的几何关系可近似为 ;影响磨削加工表面粗糙度的因素;表面物理力学性能;?⑴刀具几何形状 的影响; 淬火烧伤;目前通用的冷却方法较差，由于砂轮的高速旋转，圆周方向产生强大气流，使得磨削液很难直接送入磨削区，冷却效果很差。而内冷却是一种较为有效的方法，如图所示。;实际中多采用开槽砂轮，即在砂轮的圆周上开一些横槽，开槽砂轮的形状如图所示，这就能使砂轮将冷却液带入磨削区；同时，开槽可使砂轮间断磨削，工件受热时间缩短，金相组织来不及转变，开槽砂轮还能起到风冷作用，改善散热条件。 因此，开槽砂轮可有效地防止烧伤现象产生。开槽的形状主要有两种形式：均匀等距开槽和变距开槽。 ;磨削用量;机械加工振动;单自由度系统是最简单的振动系统。下面以图a内圆磨削加工为例，讨论单自由度受迫振动情况。 磨削加工过程中磨头受周期性变化的干扰力作用会产生振动。 当工件的刚度远大于磨头系统的刚度时，可简化为如图 b所示质量—弹簧—阻尼的单自由度系统。 磨头系统的等效质量是m， 等效弹簧刚度为K， 等效黏性阻尼系数为c。 将作用在磨头与工件之间的激振力取定为简谐激振力， Fsinωt 简谐激振力的幅值 F,角频率ω;系统的运动方程式为 ;上式的第一项(齐次方程的通解)表示为有阻尼的、逐渐衰减的自由振动过程，如图a所示； 第二项(非齐次方程的特解)表示由激振力引起的频率等于激振力频率的受迫振动，如图b所示。 这两部分振动的叠加为振动的响应，如图c所示。 ;动态放大系数的概念。动态放大系数V定义为受迫振动的振动幅值与系统静位移的比值， ;;（1）激振频率ω= 0时，系统受到静载荷作用，动刚度等于静刚度； （2） ω≈ ω0时，系统将发生共振，此时系统动刚度值最小； （4）相同频率比的条件下，随着阻尼比的增大，系统的动刚度增大； （3）ξ=0，且ω= ω0时，系统动刚度，失去物理意义。 显然，系统的动刚度越大或系统阻尼比越大，表明产生一定振幅或动态位移的激振力越大，即振动激励能量要求越大，说明系统的抗振能力强。 提高工艺系统的动态刚度和阻尼比，能够提高工艺系统的动态特性。 ; 自激振动的产生机理非常复杂，针对某些特定问题，许多学者提出了一些解释自激振动的学说，比较公认的理论有再生颤振机理、负摩擦机理及振型耦合机理等。这些学说都是从振动维持的能量补偿来源及规律这一最基本、最必要的物理条件进行分析和研究的。;再生颤振机理 假定切削过程在某一时刻受到瞬时的偶然性扰动，则刀具和工件会发生相对振动，并在加工表面留下振纹，见图b。 当再次切削残留振纹的表面时，切削厚度将发生波动，见图c，从而引起切削力的周期性变化。 如果动态变化的切削力在一定条件下是促进和维持振动的，这种切削力和振纹相互作用引起的自激振动将进一步发展为颤振，称为再生颤振，见图d。 ;综上所述，加工系统产生自激振动的基本条件为W振出W振入，即在力与位移的关系曲线中，振出过程曲线的包络范围要大于振入过程曲线的包络范围。 例如图中，对于振动运动轨迹上任一点而言，振动系统在振出阶段通过该点的力F振出(yi)应大于振入阶段通过同一位置的力F振入(yi) ， 因而自激振动的条件也可描述为F振出(yi)F振入(yi) 。;2) 自激振动机理的分析 根据自激振动的产生条件，可以分析工艺系统是否能够产生和维持自激振动。 以切削加工出现的再生性颤振为例，本次(转)切削产生的振纹与前次(转)的振纹基本上是不可能完全同步的，两者之间存在一定的相位差。;定义前次切削残留的振纹与本次切削的振纹间的相位差为φ，且两次切削的产生的振动幅值相等，则前次切削和本次切削的振动方程分别为 ;;2) 滚压加工 滚压加工是利用经过淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态下对金属表面进行挤压，将工件表层的原有凸起的部分向下压，凹下部分往上挤，使其产生塑性变形，逐渐将前工序留下的波峰压平，从而修正工件表面的微观几何形状。同时使工件表面金属组织细化，形成残余压应力。 典型滚压加工示意图如图所示。 ;消除和减弱自激振动产生的条件措施如下。 （1）调整振动系统小刚度主轴的位置 合理配置小刚度主轴的位置，使小刚度主轴位于切削力和加工表面法线方向的夹角范围之外，可抑制振型耦合型自激振动的发生。如图5.15所示，不同的尾座结构其小刚度主轴位置不同。 配置小刚度主轴的位置可通过调整主轴系统、进给系统的间隙，改进机床的结构或合理安排刀具和工件的相对位置等。 ;;（2）