《热处理原理与工艺》.ppt

热处理原理与工艺;第1次课;; 材料科学的发展历史;;;;;1.3 热处理的发展概况;;1.4 本课程的主要内容，学习的意义，目的，方法;;;1.5 金属固态相变;;;1.6 金属固态相变的基本特征 ;;;;;;;;;;;;;;;;;1.4.2 新相长大速度 (1) 界面控制型长大 无成分变化的新相长大;原子在母相α和新相β间往返的频率分别为:;设单原子层厚度为δ，则界面迁移速率为：; 过冷度较小时，?GV → 0; 过冷度较大时，?GV kT;扩散控制型长大 成分发生改变的相变，受传质过程，亦即扩散速度所控制。;根据费克第一定律，扩散通量为;图1-15 新相长大速度与过冷度的关系;1.4.3 固态相变动力学 ;（1）约翰逊-迈尔方程（Johnson-Mehl方程);(2) 阿佛瑞米方程 ( Avrami方程);思考辨析题;;第二章 奥氏体的形成;;;2.1.3 奥氏体形成的热力学条件;图2-4 以0.125℃/min加热和冷却时，Fe-C相图中临界点的移动 ;2.1.4 奥氏体的形成机理 奥氏体的形成为形核长大、扩散型相变 奥氏体的形成过程可分成四个阶段： （1）奥氏体的形核 （2）奥氏体的长大 （3）渗碳体的溶解 （4）奥氏体的均匀化;图2-5 奥氏体形成的四个阶段;（1）奥氏体的形核; 形核位置 鉴于相变对成分、结构以及能量的要求，晶核将在α/Fe3C相界面上优先形成，这是由于： ①相界面形核，可以消除部分晶体缺陷而使体系的自由能降低，有利于相变对能量的要求。 ②相界面两边的碳浓度差大，较易获得与新相奥氏体相适配的碳浓度，况且碳原子沿界面扩散较晶内为快，从而加速了奥氏体的形核。 ③相界面处，原子排列较不规则，易于产生结构起伏，从而由BCC改组成FCC。 ;（2）奥氏体的长大;图2-7 相界面上的碳浓度及扩散;① 奥氏体在α/Fe3C相界面上形核后，将产生三相平衡， 产生 γ/Fe3C 和 r/α两个相界面。 ② Cr-k Cr-α ，浓度差 dC = Cr-k - Cr-α 将在奥氏体内产生扩散 Cr-α↑ → Cr-α’ ； Cr-k ↓→ Cr-k’ 相界面上的平衡浓度被打破 ③ 为了恢复并维持相界面上的平衡浓度 α点阵重构→γ，向α方向长大，Cr-α’↓ → Cr-α Fe3C向γ中溶解，向Fe3C方向长大， Cr-k’↑→ Cr-k ; 奥氏体晶核的长大速度; 由式（2-2）可知，奥氏体晶核的长大速度与碳在奥氏体中的浓度梯度成正比，而与相界面上的碳浓度差成反比。 由于 γ/Fe3C相界面的碳浓度差 ?Cγ?k 较大，Fe3C本身复杂的晶体结构，使得奥氏体向渗碳体方向的长大速度远比向铁素体方向为小，所以铁素体向奥氏体的转变比渗碳体的溶解要快得多，铁素体先消失，而渗碳体有剩余。;（3）剩余渗碳体的溶解 剩余渗碳体借助于Fe、C原子的扩散进一步溶解。 （4）奥氏体成分的均匀化 原渗碳体部位的碳浓度高，原铁素体部位的碳浓度低。 通过Fe、C原子在新形成奥氏体中的扩散，实现奥氏体成分的均匀化。;思考题;作 业;2.2 奥氏体等温形成动力学;N = C’ exp(-?G*/kT)exp(-?Gm/ /kT) (2-3) 式中: C’ ---- 常数 ?G* ---- 临界形核功 ? Gm ---- 扩散激活能 k ---- 玻尔兹曼常数，= 1.38X10-23 J/K T ---- 绝对温度 N ---- 形核率，单位 1/(mm3 ? s) 与结晶不同的是，P→A的相变，是在升高温度下进行的相变。 温度升高时， ?G* ↓， Gm ↓，从而形核率 N 增大。;2.2.2 奥氏体线长大速度;2.2.3 奥氏体等温形成动力学曲线;图2-8 奥氏体等温形成动力学曲线 ;;2.2.4 连续加热时奥氏体的形成特点; 奥氏体形成是在一个温度范围内完成的。 随加热速度增大，转变趋向高温，且转变温度范围扩大，而转变速度则增大。 随加热速度增大，C，Fe原子来不及扩散，所形成的奥氏体成分不均匀性增大。 快速加热时，奥氏体形成温度升高，可引起奥氏体起始晶粒细化；同时，剩余渗碳体量也增多，形成奥氏体的平均碳含量降低。;2.2.5 奥氏体形成速度的影响因素; 高碳工具钢的快速加热，短时保温的强韧化处理工艺的理论基础：;;（3）钢的化学成分;2.3 奥氏体晶粒长大