新建标准厂房轻钢结构吊装实施方案模板.doc

PAGE23 / NUMPAGES25 第一章 工程概况 一、工程概况 本工程为 标准厂房，位于 。 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 本工程内容为钢结构车间；建筑面积4260㎡，檐高8 m，柱距8 m。本工程建筑结构形式为轻钢结构，建筑类别为二类，合理使用年限50年，建筑等级为三级，屋面为单层彩钢夹岩棉，墙面一米以上双面单层彩钢板；地面：砼地面。其它详见图纸 二、编制依据 （1）本工程施工组织设计。 （2）本工程施工图纸及相应设计变更和图集 （3）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 第二章 施工准备及人员安排 一、管理和施工人员组成及分工 1、由项目经理总负责，技术负责人对总体质量情况进行把关和监督，施工员、技术员和安全员管理好施工现场的质量及安全工作，施工队长负责施工现场人员和机械吊车的调配和指导、安装工作，是实际吊装工程质量和安全具体的负责人。 2、钢构安装人员暂组16人，包括电焊工、吊车司机、吊装工以及登高安装和地面配合人员。 二、测量工作 1、选用水准仪两台，经纬仪两台、钢卷尺100m和50m各两把，吊线锤3个。 2、依据施工现场已确定的水准点和平面控制点为基准进行引测。 3、吊装前对预埋螺栓的轴线和偏差尺寸、水平标高尺寸进行全面检查，如有问题及时进行处理，必要时和设计沟通给出处理方案进行处理。 三、场地平整和基础强度条件 1、安排挖掘机平整车间内地面，整体铺一层白灰，施耕后整平压实，为吊装钢构件提供存放和吊车进场工作面，另配5块钢板铺在已回填好土并压实的基础地梁上，确保机械进场时不对施工好的基础地梁造成破坏。 2、安装前对基础地梁及柱进行强度回弹，强度达到75%以上方可进行安装钢架。 四、吊车和机具准备 1、安排25T吊车两台，钢丝绳、吊带、卡头、吊环等吊具配备齐全。吊车司机和吊装工均持证上岗。吊装前吊装人员要踏看现场，做好准备。 2、安装用力矩扳手、开口扳手、活口扳手、梅花扳手、安全带、安全帽、防滑鞋、吊篮、爬梯等工具均准备齐全。由于钢柱单体高度较高，不便于用爬梯时，均采用吊篮输送人员上下。 3、电焊机、切割机、切割枪等机具准备齐全，电缆线要完好，无破损，接线要符合规定。 第三章 施工顺序安排 一、单层钢架安装 单层钢架安装从东向西，即从1轴线开始逐渐往15轴线方向安装，先安装钢柱，再安装钢梁。考虑到钢构件的进场组织和施工现场场地条件，把标准厂房再划分为两个安装单元，即1~8轴和8~15轴两个安装单元。先安装1~8轴安装单元，从1轴至8轴依次安装完A轴边柱、C轴中柱、B轴、D轴、抗风柱，E轴边柱。在安装钢柱的同时，把柱间支撑系杆跟着安装好，以保证钢柱之间有效连接，防止在风荷载作用下钢柱出现倾倒和侧翻。钢柱安装完毕初步校正后，再进行1~8轴的钢梁安装，钢梁由三节段梁组成，在地面拼装完毕后，吊装至柱安装。第一榀钢梁安装后，根据稳定情况，采用缆风绳在地面下地铆进行临时固定，在第二榀钢梁安装完毕后，把头两榀梁之间的系杆支撑全部进行连接，并对该间整体尺寸进行校正，该间形成稳定可靠单元后，再依次安装其他各间钢梁，并同时连接系杆和檩条（檩条保证在梁中和梁1/3处各有一支）。按以上步骤把第一个单元安装完毕后，再对整体尺寸进行检查、校正，符合要求后，再组织一个安装队把屋面檩条和墙面檩条进行安装。然后再按照同样的顺序和方法安装8~15轴第二个单元。钢架全部安装完毕。 二、钢构件吊装 钢构件吊装工艺流程 本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。 三、吊机准备 吊机性能见附表。 表3.5 QY16型16t汽车吊性能表 吊重(t) 工况 作业半径(m) 吊臂长度（m） 10 13.5 17 20.5 24 27.5 31 6 12.3 12.2 11.3 9.5 7.5 6.5 6 8 8.65 8.45 8.35 7.8 7 6.1 5.65 9 7.2 7.1 6.95 6.25 5.45 5.01 10 6 5.9 6.2 5.6 5.2 4.6 12 4.45 4.6 4.1 3.9 第四章 具体吊装及施工方案 一、钢柱的安装与校正 1.工艺流程 基础柱中心线放样→预埋高强螺栓→高程测量→柱底螺母安装、抄水→钢柱安装定位→垂直度测量、轴线位置校正→预埋螺栓固定→安装柱间支撑。 （1）施工过程及措施 钢柱是通过预埋螺栓与基础结构相连接。预埋螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是预埋螺栓组中心相对轴线的偏移≤5mm；二是单根柱预埋螺栓之间的距离。 （2）钢柱安装 钢柱吊装之前，先在钢柱上部固定一根缆绳，通过缆绳调整立柱的稳定性和方向。 钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于柱底板螺栓孔与预埋螺栓之间有5mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与