组合压型钢板杂谈.docxVIP

目 录 第一篇 第一代 非组合压型钢板 第二篇 第二代 组合压型钢板 第三篇 第三代 钢筋桁架楼承板 第一篇 第一代非组合压型钢板 产生背景:20世纪末期，随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架，这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差，从而使整个施工环节产生不匹配的现象。 在此基础上，工程师们开发了一种无需支模、拆模，能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展，其作用为楼板的永久性模板。 1.材料、板型 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于275g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于300Pa。 1.2.板型：开口型、闭口型、缩口型 国内生产的非组合楼板多数是开口板，一般肋高76mm，展开宽度各异，钢板利用率低，部分厂家可生产闭口板与缩口板，但仅做模板使用，属非组合压型钢板。 普通开口式非组合楼板 1.3.最小楼板厚度：压型钢板板肋以上部分混凝土厚度须保证80mm以上。 2.受力特点及计算 2.1.受力：仅作为施工阶段模板使用，属于永久性模板，只验算施工阶段受力，在使用阶段不参与结构受力。可不考虑防火措施，但楼板整体厚度须满足规范要求（防火要求），即压型钢板板肋上部混凝土厚度须达到80mm。 2.2.计算：非组合楼板可用PKPM软件计算，但是里面只有开口板板型，对于楼板可单独拿出来计算，对于一些大型压型钢板厂家都有技术标准可供选用。 3.优缺点 3.1.优点： 3.1.1.国内应用较早，有国家规范，施工经验丰富，生产制作快速。 3.2.缺点： 3.2.1.板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，直接导致建筑整体成本增加。 3.2.2.楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，抗震性能差，对于酒店、住宅等项目必须做吊顶。 3.2.3.钢筋绑扎繁琐，钢筋间距不易保证，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率缓慢，保护层厚度不易控制。 3.2.4.单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。 3.2.5.管线敷设施工时，垂直与板肋敷设须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。 3.2.6.虽然单板的价格低廉，但是由于其施工繁琐，所需人工量大，综合造价反而偏高，经济效率低。 3.2.7.目前已经出现二代、三代钢楼承板产品，市场缩小，主要应用在厂房等项目中，属于即将淘汰类产品。 第二篇 第二代组合压型钢板 产生背景：20世纪90年代初期和末期，是多高层钢结构建设的高峰期，同时也是材料工艺与建筑技术进入高科技阶段的体现，普通开口板的出现解决了与钢结构配套施工。但由于其材料价格高，而在使用阶段又不考虑镀锌钢板代替受力钢筋的作用。楼板中混凝土和钢筋材料用量基本与现浇板持平或略高。所以造成普通开口板楼板整体价格基本是现浇楼板的1.6倍以上。 考虑以上存在因素，工程师改进了普通开口板，在镀锌钢板上增加剪力槽，通过混凝土的握裹作用，形成两者的共同作用。由板肋提供竖向刚度，通过板肋形状与抗剪槽提供水平抗剪承载力，必须保证楼承板与混凝土紧密连接，通过调整厚度以调整楼承板刚度，使压型钢板在使用过程中参与楼板的受力，代替下部受力钢筋，从而节省了混凝土中钢筋的用量。 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于275g/m2，厚度不低于0.75mm，屈服强度不低于300Pa。 1.2.板型：开口型、闭口型、缩口型 1.2.1.目前国内生产的压型钢板主要用作非组合楼板，用作组合楼板的压型钢板需要有特殊的齿槽或压痕，代表板型只有2W、3W开口板、缩口板， BD-40、BD-65闭口板等几种。 1.2.2.剖面图 1.2.3.实物图 3W开口板 缩口板 闭口板 1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率 第二代组合压型钢板 板型 肋 高 （mm） 有效宽度 （mm） 展开宽度 （mm） 利用率 （％） 闭口板BD-40 40 555 ~980 56.6% 闭口板BD-65 65 555 ~1160 47.8% 2W开口板 51 915 ~1230 74% 3W开口板 76 915 ~1280 71% 缩口板 51 590 ~1025 57% ü 根据利用率可计算出每种板型的各种钢板厚度的每平方米自重，计算公式如下： Tmm厚度的钢板自重=T*7.85/利用率 1.4.最小楼板厚度 1.4.1.在楼板耐火1.5小时及免防火涂料的要求