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迅速降低企业成本与消除浪费技巧 编制：李必涛 2010年05月20日 目录 第一部分:如何降低采购成本 第二部分:如何降低生产成本 第三部分:如何降低品质成本 第四部分:如何降低仓库成本 第五部分:如何降低管理成本 第一部分 如何降低采购成本 采购常见浪费分析 多买—呆料、废料浪费； 少买—断货，增加采购频次； 不良—废料，退换，重检成本； 供应商频繁更换带来的成本 物料采购的5R原则 适时（Right Time) 在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料 适质（Right quality) 进来的物料与发出的物料品质是符合标准的 适量（Right quantity) 供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作 适价（Right price) 用合理的成本取得所需之物料 适地（Right place) 使距离最短能达到最快速的供应；使部门距离最短，能最快速的发料 物料计划制定的依据 生产计划（Production Schedule) 用料清单（Bill of Material) 存量管制卡（Rin Card) 物料计划的核心内容 买什么：材料名称、型号规格、质量要求 买多少：生产计划数量×BOM 到货时间：按需送货 到货方式：分批到货 降低采购成本的途径有哪些？ 开发新的优质供应商； 寻找新的可能替代材料； 建立合理的仓储量； 合理的供货方式 降低采购成本的途径有哪些？ VA：Value analysis（价值分析） VE：value engineering （价值工程） 提高产品性价比，优化设计降低成本 降低采购成本的途径有哪些？ Negotiation (谈判） Quality(质量） Delivery(货期） Cost(价格） Service(服务） 降低采购成本的途径有哪些？ ESI 早期供应商参与 在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。 降低采购成本的途径有哪些？ Standardization （标准化） 实施规格的标准化，使用共通的设计/规格，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。 【案例】：海尔公司的采购体系 为了订单而采购，消灭库存。在海尔，仓库不再是储存物资的“水库”，而是“一条流动的河”，河中流动的是按单采购来生产必须的物资，也就是按订单来进行采购，制造等活动，这样，从根本上消除了呆滞物资，消灭了库存。 目前，海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，这些订单的定制产品品种达7000多个，需要采购的物料品种达15万余种，在这种复杂的情况下，海尔物流整合以来，呆滞物资降低了73.8%，仓库面积减少50%，库存资金减少67%。 第二部分 如何降低生产成本 PMC生产计划与物料管理 制定生产计划的依据 客户货期； 物料情况； 各工序产能； 生产计划的核心 投多少？ 什么时间上线？ 时间如何安排？ 订单排序？ 生产进度控制的方法 晨会下达计划—做什么、做多少、谁来做、什么时间做完、关键要求是什么？ 过程跟进—订单工序生产数量、质量？ 问题反馈与跟踪—什么问题、解决办法、验证 生产日报表的统计与反馈 现场物料管理 过程质量的监控与损耗； 来料的损耗与分析； 材料定额（BOM）与实际用； 料的差异分析和改善； 材料在线损耗统计与分析； 超量用料控制； 余料退库与结算 现场设备管理 影响设备OEE的六大LOSSES 故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown losses) 换装和调试损失（Setup and Adjustment) 空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage losses) 减速损失（Reduced Speed Losses) 质量缺陷和返工（Quality defects and Rework) 启动损失（Startup Losses) 设备综合效率 （overall Equipment Effectiveness) 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 （负荷时间-停止时间）/负何时间×（理论加工时间×加工数÷工作时间）×〔（加工数量-报废数）/加工数量〕×100% 设备点检的八定原则 定人：操作者点检 定点：明确点检部位、项目和内容 定量：对劣化倾向的定量化测定 定周期：不同设备、不同点，给出不同点检周期 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准 定点检计划表：指导点检员沿着规定的路线作业 定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录 定点检工作流程 现场人员管理 不同类型员工的管理