电厂高压加热器化学清洗工艺探讨.docVIP

第6期(总第142期 2007年12月 山　西　电　力 SHANXI 　EL ECTRIC 　POWER No 16(Ser 1142 Dec 12007 电厂高压加热器化学清洗工艺探讨 冯晓艳,王同成 (山西漳泽电力股份公司河津发电分公司,山西太原　043300 摘要:以某电厂1号机为例,介绍了高压给水加热器在清洗前的状况和清洗过程及高加清洗后达 到的效果,并针对高加清洗后启动中存在的问题进行了分析。关键词:高压加热器;结垢;化学清洗;问题分析中图分类号:T K26419　　　文献标识码:B 　　　文章编号:167120320(20070620027203 收稿日期:2007207210,修回日期:2007209230 作者简介:冯晓艳(19742,女,山西万荣人,1995年毕业于太原 电力高等专科学校热能动力专业,工程师; 王同成(19762,男,山西曲沃人,2006年毕业于太原理工大学电力系统及其自动化专业,工程师。 0　引言 某电厂1号机组于2000年8月22日开始运行 发电。锅炉为日本三菱重工业株式会社制造,亚临界控制循环燃煤汽包炉,额定蒸发量为1205t/h ,汽轮机为日本三菱重工业株式会社制造,单缸两轴两排汽亚临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。发电机为日本三菱重工业株式会社制造,全氢内冷式发电机。除氧器为日本三菱设计,上海电站辅机电站厂制造,设计压力为0197M Pa ,有效容积为140m 3。 1号机组共有1号、2号、3号3台高压加热器,运行中给水流向为:3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器。高加的主要设计参数见表1。 表1　高压加热器设计主要参数 项目 规范 1号高加 2号高加 3号高加 台数/台111 型号水平布置U 型管 管壁厚/mm 118311831183冷却管有效长度/m 717409145161958U 型管数量/根 1374 1374 1374 壳侧设计压力/MPa 21355108192管侧设计压力/MPa 211922119221192水侧压降/MPa 01073 01088 01074 制造商 日本三菱重工(M HI 　　从2003年开始发现1号机3台高加水侧总压降逐步增大,截止到2007年已达410MPa ,与设 计值相差很大。 3台高加在检修中检查发现,1号机组1号高压给水加热器出水侧水室隔板检查孔的盖板变形有鼓起部分,部分螺栓断开,拆除后检查发现出水侧管束直管段端口结有大量磁性氧化铁,各台高加加热管中均出现不同程度的垢样沉积,按3号高加→2号高加→1号高加的顺序逐渐增加。对高加垢样进行取样分析,结果如表2。 表2　高加垢样分析结果 %900℃灼烧增量 Na 2O CaO MgO Fe 2O 3SiO 231220106 0103 0101991040105MnO 2SO 3CuO Ni 2O 3CrO 3ZnO 0101 0103 0102 0109 0119 0105 　　因为沉积物中主要是铁的氧化物,而采用机械 清理工艺只能清除掉直管段出、入口的部分沉积物,无法清除掉弯管部分的沉积物,经过同类电厂的调研,我们决定对高加进行化学清洗。 1　化学清洗药品的选择 高压给水加热器化学清洗药品中所用的酸是柠檬酸,因为柠檬酸溶液对氧化铁或金属侵蚀性小,能够络合游离Fe 3+而减少附加腐蚀。采用柠檬酸后化学清洗系统可以简化,而且酸液对人体无害。由于高压给水加热器及管束等是用合金钢制成,用柠檬酸清洗时,酸度控制在315%~410%,温度控制在90~95℃。为了确保清洗效果使腐蚀速率降到最低,在实际中加入的缓蚀剂量为1%。 2　化学清洗工艺 本次清洗采用柠檬酸循环清洗,磷酸、多聚磷酸盐漂洗钝化工艺,具体工艺如下。 ? 72? 研究与实践 a 酸洗:4%柠檬酸+1%缓蚀剂,p H315左 右,温度90~95℃,时间为5~6h 。 b 氨洗:N H 3浓度为115%,过硫酸铵浓度为014%,温度40~50℃左右,氨洗3~4h 。 c 漂洗:0125%磷酸+013%多聚磷酸盐,p H310~315,温度40~45℃,漂洗1h 。 d 钝化:0125%磷酸+013%多聚磷酸盐,加 氨水调p H 915~10,温度为80~90℃,时间4~ 6h 。 3　清洗系统及步骤 311　清洗回路 为了使清洗控制在最小范围,决定将3号高压给水加热器→2号高压给水加热器→1号高压给水加热器,连接在一起清洗,冲洗系统既可实现正冲洗,也可实现反冲洗,在操作中可根据清洗液状态进行适当调整。酸洗时进出水管用纯水充满并用012M Pa 氮气顶压,防止因进出水阀门关不严使酸液漏入。 清洗回路分2个。a 清洗箱→清洗泵→1号高加→2号高加→3号高加→清洗箱。 b 清洗箱→清洗泵→3号高加→2号高加→1号高加水室隔板引出→清洗