《除尘器及发展》-精选课件(公开).pptVIP

袋式除尘器的滤料 滤料种类 按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 －工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 袋式除尘器的滤料 滤料名称 直径/μm 耐温性能/K 吸水率/％ 耐酸性 耐碱性 强度 长期 最高 棉织物（植物短纤维） 10～20 348～358 368 8 很差 稍好 1 蚕丝（动物长纤维） 18 353～363 373 16～22 ? ? ? 羊毛（动物短纤维） 5～15 353～363 373 10～15 稍好 很差 0.4 尼龙 ? 348～358 368 4.0～4.5 稍好 好 2.5 奥纶 ? 398～408 423 6 好 差 1.6 涤纶（聚脂） ? 413 433 6.5 好 差 1.6 玻璃纤维（用硅酮树脂处理） 5～8 523 ? 4.0 好 差 1 芳香族聚酰胺（诺梅克斯） ? 493 533 4.5～5.0 差 好 2.5 聚四氟乙烯 ? 493～523 ? 0 很好 很好 2.5 ? 袋式除尘器的结构型式 按滤袋形状——筒形和扁形 按进气方式——上进气和下进气 按清灰方式——简易清灰、机械振动清灰、逆气流清灰和脉冲喷吹清灰等。 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 袋式除尘器的清灰 机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板 典型机械振动式布袋除尘器 a：水平振动； b：垂直振动； c：扭曲振动 袋式除尘器的清灰 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 脉冲喷吹清灰 每排滤袋上方装设一根与脉冲阀相的喷吹管，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。清灰时由控制仪发出指令，触发排气阀，脉冲阀开启后，气包中的压缩空气经喷吹管下各小孔高速喷出，并诱导比自身体积大5~7倍的诱导空气一起经文氏管吹入滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，使积附在袋外的粉尘层脱落掉入灰斗。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s 袋式除尘器的清灰 脉冲喷吹清灰 脉冲喷吹耗用压缩空气量 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 清灰方式 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉尘 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 滤料的比较 滤料 相对费用/US $ 温度/℉ 聚酯 6 275 诺梅克斯 14 400 特氟隆 45 450 玻璃纤维布 25 500 Hugglas 30 500 *除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 （2）计算过滤面积 一般情况下的过滤气速归纳如下 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=0.5～2.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 （3）除尘器设计 确定滤袋尺寸:直径d和高度l 计算每条滤袋面积:a=πdl 计算滤袋条数:n=A/a 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取5