泵机械密封说明手册.doc

泵机械密封说明手册 1 U012型机械密封 U012型机械密封的安装 因机械密封U012由精密部件组成，应特别小心仔细地处理及安装。 1. 安装前检查机械密封 确保没有灰尘及异物留在机械密封的表面，若有必要，采用一块干净的布例如纱布或脱脂棉从密封表面清除这些灰尘异物。 核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7置于其上的所有边缘都光滑的磨斜以防止损坏。 核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7的表面上没有任何裂痕或划痕。 检查，密封环（#6B＋#6D）及嵌入件（#8B＋#8D）上的密封表面。若发现有任何损坏或划痕，用一研磨工具磨光这样的表面。 2. 组装静环 将嵌入件密封填料#7放入机器侧嵌入件（#8B＋#8D）的肩型凸出部，向密封填料上涂高质量的机器油然后用手将它放入填料箱。当采用一套筒或类似物时，小心当插入时不要损坏密封表面。 在大气侧嵌入件（#8B＋#8D）中安放好嵌入件密封填料#7，涂高质量机器油到密封填料上然后用手将它放进填料盖。 3. 组装旋转环 将弹簧#2插进轴环#9中的孔中。 将密封环#6置于插入弹簧#2之上，并利用弹簧针#10将密封环（#6B＋#6D）固定到轴环#9上。 可靠地拧紧弹簧针#10，令它不至于后来松弛。 将轴密封填料#5嵌进密封环（#6B＋#6D）中。 将高质量机器油涂到轴密封填料#5上。 准备安装机械密封的泵的准备工作 以下列方式仔细检查泵： 轴套筒不应有任何毛刺或异物在表面上，这样的部件（有毛刺或异物的部件）会损坏轴密封填料#5。采用一块金刚纱布或清洁布清除毛刺或异物。 检查螺栓长度看是否适合于填料盖。 弄清楚，在轴旋转方向上没有余隙。若发现存在余隙，用换掉轴承的方法或把一些填片放到位的方法来消除余隙。 将机械密封安装到泵上 采用一划线板，在安装有填料箱及机壳的转轴（或套筒上）划出线来。 离开标记线（一段距离）沿转轴或套筒表面量出一线并在安装机械密封的地方置一标记同时其弹簧#2被压缩至规定的长度。 以（2）的标记线作参考，调准轴环#9的后端，安装旋转环在转轴（或套筒）。 把固定螺丝#1牢固地拧紧在轴环#9上。（若不这样，则当操作时，旋转环就会松弛。） 2 请用干净的软纱布、纸等，仔细弄干净每一滑动表面。警惕：不要在滑动表面上弄出明显的裂痕。 在确认嵌入件（#8B＋#8D）已在机壳中放置到位之后，将转轴（或套筒）连同旋转环一起放入填料箱中。 将机壳在填料箱上装定，然后将已配备嵌入件（#8B＋#8D）的填料盖装进机壳。 用一板钳，均匀地将螺栓拧紧在填料盖上。 最后，连接用于外部充注的配管。 带有机械密封的泵的开车及停车 当带有机械密封的泵开车及停车时，对以下各点应特别注意。 1. 开车前的检查 确保机械密封已按本说明书正确地安装在泵上。 3 核实循环管线已正确安装好。 通过实际用泵施压，确认受压液体并不从机械密封中泄漏出来。 用手转动转轴，检查异常摩擦或阻力，在从密封中无泄漏条件下，转轴必须顺利旋转。 2. 操作 任何情况下，不可让泵闲置。 在提供充分的起动运转后，操作它。若起动运转不够或挥发性液体未能润湿密封表面，则密封表面将热起来，而可能破裂。当泵送液体时要特别小心（该液体易于挥发或蒸发），因这样的液体可能将气体遗留在系统中而诱发空穴或涌动，它会损坏或破坏机械密封，为了防止这样的故障，管线必须有排气孔或某种其它设施。 泵起动后，立即打开出口阀并确保泵正常输送液体。 在起动泵之前仔细清洗新安装的管线是非常值得推荐的，因异物如灰尘、铁锈、或金属颗粒遗留在管道中可能损坏机械密封。 3. 停泵 关闭出口阀 关闭入口阀 停泵 机械密封的维修 泄漏 只要平精加工的密封表面互相间保持均匀接触，由于毛细作用在它们之间就会形成一薄层液体。这样，在泵操作期间，在机械密封中就会进行完善的润滑，为了不阻碍毛细作用（这种毛细作用对机械密封的服务寿命是非常重要的），不可过度弄紧密封面。即使泵起动后，立即观察到轻微的泄漏，在一定的操作时间内，它也可能消失，在这段操作时间内，啮合表面将靠自身而相互适应。 4 若有相当大量的液体从密封表面或从其它部件泄漏出来，请核查以下各点。 从密封表面泄漏出来 检查在（#8B＋#8D）上的密封表面，看是否被损坏或磨损。 检查在密封环（#6B＋#6D）上的密封表面，看是否被损坏或磨损。 检查密封表面是否对转轴保持直角。 检查是否有任何异物已进入密封表面（同时要确保液体不含任何碎屑、铁锈、金属颗粒、泥浆及类似物）。 检查转轴转动是否带有偏心运动或振动。 检查核实固定螺丝#1足够地拧紧。 检查填料盖螺母，它们均匀地拧紧并带有适当地张力。 检查弹簧，它在恰当地工作着，泄漏的真正原因可以通过仔细观察密封表面而发现。 从其它部件泄漏出来 检查轴密封填料#5或嵌入件密封填料#7，看是否是有缺陷的。 检