金属切削原理与刀具-拉刀设计.doc

PAGE 2 《金属切削原理与刀具》 课程设计说明书 设计题目: 拉刀设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机本0902班 学 号： 09201440242 姓 名： 肖 卫 国 指导老师: 崔晓利 2012-05-30  课程设计评语: 课程设计答辩负责人签字： 年 月 目 录 前言.3 一、设计题目3 二、设计过程4 TOC \o 1-3 \u 1.1 刀具材料选取 3 1.2 拉削方式的选择 3 1.3 几何参数的选择 3 1.4 校准齿直径（以角标表示校准齿的参数） 3 1.5 确定拉削余量A 3 1.6 齿升量的选取 4 1.7 确定容屑槽形状和尺寸 4 1.计算齿距。 4 2.容屑槽形状及尺寸 4 3.校验容屑条件 4 4.校验同时工作齿数 5 1.8分屑的确定 5 1.9齿数及每齿直径 6 2.拉刀光滑部分设计 6 2.1前柄部形状和尺寸 7 2.2 拉刀其他部分 7 2.3 拉刀总长度计算和校验 8 3．技术条件 8 心得体会 9 参考文献: 11 前言 金属切削原理与刀具课程设计的目的 金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家（部或厂颁）标准； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件； (4) 掌握CAD在刀具设计中的应用。 一、设计题目 1、要加工的工件零件图如图所示。 2、工件材料：ZQSn10-5 3、使用拉床：卧式内拉床L6110A 4.设计出精加工拉刀 零件尺寸参数表 工件材料 热处理状态 D d L 参数 倒角1×45°1.6 倒角1×45° 1.6 3.2 其余 L d D ±0.1 160 46+0.025 64 1．拉刀工作部分设计 1.1 刀具材料选取 由于刀具材料为ZQSn10-5，且＝0.65GPa，那么刀具材料选择W18Cr4V; 1.2 拉削方式的选择 选择综合式拉削方式拉削； 1.3 几何参数的选择 由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.2，选择前角 =5°，精切齿与校准齿前刀面倒棱 =0.5-1mm， =-10°； 由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.3，选择粗切齿后角 =3°，倒棱宽≦0.2mm，精切齿后角=2°，倒棱宽=0.3mm，校准齿后角=1°，倒棱宽=0.3-0.8mm 1.4 校准齿直径（以角标表示校准齿的参数） 式中—收缩量，取=0.01mm，则=46.025+0.01=46.035mm； 1.5 确定拉削余量A 由《金属切削原理与刀具》表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为 式中为拉削长度（mm），为拉削后孔的直径（mm） 代入数据得 采用的钻头钻削，最小孔径为，拉削余量为 1.6 齿升量的选取 由《金属切削原理与刀具》表4.4， 取粗切齿齿升量为=0.05~0.12mm，取=0.06mm 1.7 确定容屑槽形状和尺寸 1.计算齿距。 由《金属切削原理与刀具》表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数） 2.容屑槽形状及尺寸 容屑槽采用曲线齿背。由《金属切削原理与刀具》表4.9选择深槽形，则查表可知，粗切齿与过渡齿取 h=5mm g=4mm r=2.5mm R=8mm,精切齿与校准齿取h=4mm g=3mm r=2mm R=7mm。 3.校验容屑条件 由《金属切削原理与刀具》表4.11，取容屑系数K=2.2，工件长度 =64mm,齿升量=0.06mm，，则 而容屑槽深度h=5mm，所以 ，校验合格。 4.校验同时工作齿数 由《金属切削原理与刀具》表4.8计算 满足3≦Ze≦8的校验条件。 1.8分屑的确定 综合式圆拉刀粗切齿采用圆弧形分屑槽，精切齿采用角度形分屑槽 查《金属切削原理与刀具》表4.13，当最小直径 时