兰炭及其生产工艺.pdf

兰炭及其生产工艺 兰炭，又称半焦， 是利用神府煤田盛产的优质侏罗纪精煤在中低温条件下干 馏热解得到的固体炭质产品， 以其固定炭高、 比电阻高、化学活性高、含灰份低、 铝低、硫低、磷低的特性 , 以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁 . 碳化硅等产品的生产， 成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭结构为块状， 粒度一 般在 3mm以上，颜色呈浅黑色。 兰炭固定碳高，在高炉内可作为热量、 还原剂、渗碳剂，替代焦炭节焦降耗； 兰炭特低灰、特低硫的特性，在提高高炉产量、降低焦比、减少脱硫能耗等方面 发挥良好效果；兰炭的高反应性，对大块焦炭起到很好的保护作用， 减少碳消耗， 在提高高炉的透气性、铁矿石的还原率、高炉的生产能力方面也有积极的作用。 兰炭进入钢铁冶炼行业，对钢铁冶炼节焦降耗，提质增效，提升效益，以及缓解 日益紧缺的焦煤资源都具有重要意义。 近年来，我国很多城市的雾霾天气与燃煤 密切相关，兰炭作为一种环保燃料， 各项指标均优于烟煤和无烟煤， 其广泛应用， 能减少有害物质的排放， 提高空气质量， 是减少大气污染、 治理雾霾天气的首选 煤种。 兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在 600℃左右，生产 1 吨兰炭 约需要消耗 1.7 吨块煤。由于起步较晚， 目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量 多数在 3 万吨/ 年上下，5 万吨/ 年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和 试验阶段， 大型化设备的技术工艺仍不成熟， 仅能运用一炉多门等组合技术实现 集中化大规模生产。 原料煤通过二级破碎后，块度为 20-80mm，通过运煤皮带送人位于干馏炉 上方的储煤仓， 由加煤工按照干馏炉的处理量添加煤块， 加入的量以炉顶不亏料 为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后 经推焦机推落至熄焦池内， 经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥， 干燥后经皮 带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。 焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有喷淋口， 用热环池循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触， 大约 80%的焦油被冷却水带入塔底， 冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底 导出，进入旋流板塔。 在旋流板塔内， 来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流 接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。 经过两级冷却和除焦油处理的煤气 继续下行，进入电补焦油器，进一步除去煤气中的焦油后，进入煤气风机。通过 煤气风机， 一部分煤气被送至干馏炉， 一部分被送至兰炭烘干机， 剩余部分至事 故火炬放空或作用其他用途。 配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故 火炬煤气量之比大约为 4:6。 煤焦油又称煤膏、 煤馏油、 煤焦油溶液。 是煤焦化过程中得到的一种黑色或 黑褐色粘稠状液体， 比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味， 可燃并有腐蚀性， 煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的 3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。煤焦油是煤化学工业的主要原料， 其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧 化合物（如苯酚等酚类化合物） ，含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物，可采 用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。 煤焦油是生产塑料、 合成纤 维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料， 可以用来合成杀虫剂、 糖精、 染料、药品、炸药等多种工业品。 由煤在隔绝空气加强热时干馏制得。 为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温 干馏（即焦化）得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油） ，低温干馏 （见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（