东区轨道上山扩修安全技术措施.docxVIP

由于东区轨道上山变形严重，高度、宽度已严重影响行人安全及正常生产。为解决此问题，现决定对该地段扩帮挑顶。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。 一、规格尺寸  挑顶、扩帮后的巷道断面为半圆拱形。毛宽2.6米，净宽2.4m，毛高2.5米，净高2.4m,其中墙高1.2m,拱高1.2m，净断面积5.6m2。  支护形式为喷射混凝土。扩修时，原则上以东帮墙为准向西帮扩大巷道断面，东帮墙局部变形地段进行扒砌。扩修后，西帮全岩地段不再砌墙，直接喷射混凝土，煤帮地段砌石墙护帮，砌厚400mm。两帮墙体喷射混凝土厚100mm，拱壁喷厚100～200mm，原则上喷砼后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象。  二、施工条件  1、打眼、放炮  采用3m3可移动式空压机配气腿式凿岩机打眼，煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。  2、装载、运输  采用11.4Kw小绞车提升运输，人工装碴，严禁碴、煤混装，严禁大碴块装入矿车。  三、质量要求  1、净宽：不小于设计的50mm。  2、净高：净高误差0～+50mm。  3、喷砼：采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超3天，分层喷射与掘进平行作业。  （1）、喷砼前用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。  （2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷砼厚度100mm  （3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）  水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。  沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。  石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。  水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。  速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。  4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。  5、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。  四、安全技术措施  （一）、挑顶打眼放炮安全技术措施  1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。  2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。  3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。  4、放炮时，距放炮地点附近前后50米以内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。  5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。  6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。  7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。  8、放炮时，都应采用正向起爆。  9、放炮时，巷道内的电缆及管道必须全部落地并用坑木和溜子槽进行掩盖防护，防止放炮崩坏。  10、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。  11、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地点上、下各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒，严禁任何人员进入。